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橡膠硫化促進(jìn)劑DZ是一種優(yōu)良的遲效型促進(jìn)劑，在橡膠中分散性能好，在膠料中 燒焦時(shí)間長(zhǎng)，操作安全性高，適用于厚制品及高活性補(bǔ)強(qiáng)劑量大的膠料也適用于聚丁二烯 橡膠或者再生橡膠為主的膠料。用本品制取的硫化橡膠的機(jī)械性能，尤其是動(dòng)態(tài)性能比較 好，彈性和定神強(qiáng)度高。主要用于制造輪胎、膠帶和減震制品，是輪胎、鋼絲膠帶 及橡膠裝配厚件等的主要原料之一，具有很好的發(fā)展前景。隨著環(huán)保管理及工業(yè)使用過(guò)程 的要求日益嚴(yán)格，粉狀產(chǎn)品在工業(yè)中越來(lái)越多的被粒狀產(chǎn)品所替代。粒狀產(chǎn)品與粉狀產(chǎn)品 比較有以下優(yōu)點(diǎn)使用中無(wú)粉塵飛揚(yáng)，是用戶友好產(chǎn)品；粒狀產(chǎn)品無(wú)表面附著、容易分散， 在助劑產(chǎn)品使用中更容易計(jì)量。橡膠助劑的造粒是助劑生產(chǎn)過(guò)程的最終產(chǎn)品的工藝過(guò)程， 目前我國(guó)橡膠助劑的整體的造粒技術(shù)水平不高，發(fā)展也不平衡，造粒產(chǎn)品的比例偏低。助劑 造粒技術(shù)包括充油、干法造粒、濕法造粒、熔融造粒和載體預(yù)分散造粒。橡膠助劑的造粒對(duì) 助劑生產(chǎn)廠和橡膠加工廠都有十分重要的意義，減少了粉塵的污染，增加了加工廠配料的 準(zhǔn)確性，對(duì)提高膠料物理性能保障產(chǎn)品質(zhì)量起了促進(jìn)作用。
現(xiàn)階段我國(guó)DZ造粒一般采用干法造粒、濕法造粒兩種。干法造粒是將DZ干料與 粘結(jié)劑、水等按比例混合后，經(jīng)過(guò)擠壓或噴霧法造粒后用帶式干燥器干燥，干燥后產(chǎn)品經(jīng)振 動(dòng)篩處理后得成品。而濕法造粒是將DZ濕料與粘結(jié)劑、水等按比例混合后，經(jīng)造粒、干燥后 得成品。在造粒過(guò)程中若添加粘結(jié)劑過(guò)量或選擇不合適，會(huì)造成顆粒過(guò)硬，分散時(shí)困難等， 但若不加或者加入太少，則造成粘結(jié)力不夠，成粒率太低，且在運(yùn)輸搬運(yùn)過(guò)程中顆粒重新散 開，達(dá)不到造粒目的。并且粒狀產(chǎn)品在應(yīng)用過(guò)程中由于粒的硬度問(wèn)題存在分散困難不均，混 煉時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種促進(jìn)劑DZ造粒粘結(jié)劑及其造 粒方法，克服造粒顆粒過(guò)硬、分散困難、成粒率低以及粒狀產(chǎn)品在應(yīng)用過(guò)程中分散困難不均 等問(wèn)題。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種橡膠硫化促進(jìn)劑DZ造粒粘結(jié)劑，采用下 列質(zhì)量份數(shù)的成分組成
聚維酮100-140 份
醋酸乙烯酯50-65份
液體石蠟50-65份
乳化劑 4-8份
聚乙烯醇0.5-1份
分散劑 0.5-1份
碳酸氫鈉0. 1-0. 5份
丙三醇0.01-0.1份
水180-240 份
其中乳化劑是壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、十八烷醇基聚氧乙烯醚寸。
分散劑是十二烷基磺酸鈉、三聚磷酸鈉、脂肪酸聚乙二醇酯等。
一種橡膠硫化促進(jìn)劑DZ造粒方法，包括以下步驟
首先，將粘結(jié)劑加入DZ濕料中，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝�，加入造粒機(jī)中，通過(guò)螺桿輸送使 濕品物料從機(jī)頭模板孔中擠出均勻的直徑為2士0. 2mm的圓柱形顆粒；
其次，經(jīng)過(guò)帶式干燥器65-75°C干燥，用振動(dòng)篩網(wǎng)分離粒與粉末，篩網(wǎng)上顆粒狀產(chǎn) 品直接成品包裝，篩網(wǎng)下粉末回?cái)嚢桢佒兄匦聰嚢柙炝！?br /> 所述粘結(jié)劑的加入量占DZ物料干品的質(zhì)量百分比為0. 5% 3%。
本發(fā)明的有益效果為此方法直接由DZ濕料進(jìn)行造粒，避免了兩次干燥問(wèn)題，節(jié) 約了人力物力，降低了能耗，在造粒過(guò)程中加入了一種新型的粘結(jié)劑，使得物料一次成粒率 高，所得DZ粒強(qiáng)度大，粉化率低，但對(duì)產(chǎn)品的物理化學(xué)性質(zhì)和硫化反應(yīng)性質(zhì)沒有任何影響， 符合國(guó)家的環(huán)保政策。應(yīng)用此法造粒DZ產(chǎn)品一次成粒率高達(dá)80%以上，平均硬度在2N左 右，完全可以達(dá)到用戶要求，在包裝移動(dòng)過(guò)程中未出現(xiàn)顆粒破碎現(xiàn)象。DZ粒經(jīng)化驗(yàn)測(cè)定后， 其質(zhì)量指標(biāo)符合國(guó)家一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)。此DZ粒狀產(chǎn)品在混煉過(guò)程中未觀察到嚴(yán)重粉塵飛揚(yáng)現(xiàn) 象，未發(fā)現(xiàn)混合不均現(xiàn)象，與粉狀產(chǎn)品相比，DZ�；鞜挄r(shí)間、硫化速度、焦燒時(shí)間、扯斷伸長(zhǎng) 率等均無(wú)明顯差別。由于在粘結(jié)劑中加入了少量的分散劑，與其他DZ粒狀產(chǎn)品相比，其應(yīng) 用性能(混煉時(shí)間、硫化速度、焦燒時(shí)間、扯斷伸長(zhǎng)率等)有一定優(yōu)勢(shì)。該方法過(guò)程簡(jiǎn)單，易 于工業(yè)化，粘結(jié)劑配方合理，含有粘結(jié)劑、交聯(lián)劑、分散劑、膨化劑等，與多種橡膠的相容性 都很強(qiáng)，用量少，效果好，產(chǎn)品一次成粒率高，且對(duì)產(chǎn)品性能無(wú)影響。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
按照附表1配制粘結(jié)劑，將配制好的粘結(jié)劑以DZ干品的重量0. 5 %的比例與DZ濕 料一起加入到攪拌鍋中，經(jīng)充分?jǐn)嚢杌靹蚝�，加入造粒機(jī)中，通過(guò)螺桿輸送使?jié)衿肺锪蠌臋C(jī) 頭模板孔中擠出均勻的直徑為2士0. 2mm的圓柱形顆粒，在經(jīng)過(guò)帶式干燥器65°C干燥后，用 振動(dòng)篩網(wǎng)分離粒與粉末，篩網(wǎng)上顆粒狀產(chǎn)品直接成品包裝，篩網(wǎng)下粉末回?cái)嚢桢佒兄匦聰?拌造粒。應(yīng)用此法造粒產(chǎn)品一次成粒率高達(dá)80 %以上，平均硬度在2. OON左右，完全可以達(dá) 到用戶要求，產(chǎn)品性能與DZ粉相比無(wú)差別。
權(quán)利要求
1.一種橡膠硫化促進(jìn)劑DZ造粒粘結(jié)劑，其特征在于，采用下列質(zhì)量份數(shù)的成分組成 聚維酮 100-140份醋酸乙烯酯50-65份 液體石蠟50-65份 乳化劑 4-8份 聚乙烯醇0.5-1份 分散劑 0. 5-1份 碳酸氫鈉0. 1-0. 5份 丙三醇 0. 01-0. 1份 水180-240 份
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘結(jié)劑，其特征是所述的乳化劑是壬基酚聚氧乙烯醚、辛基 酚聚氧乙烯醚、十八烷醇基聚氧乙烯醚中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘結(jié)劑，其特征是所述的分散劑是十二烷基磺酸鈉、三聚磷 酸鈉、脂肪酸聚乙二醇酯中的一種。
4.一種采用權(quán)利要求1所述粘結(jié)劑的橡膠硫化促進(jìn)劑DZ造粒方法，其特征在于，包括 以下步驟首先，將粘結(jié)劑加入DZ濕料中，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝�，加入造粒機(jī)中，通過(guò)螺桿輸送使?jié)衿?物料從機(jī)頭模板孔中擠出均勻直徑的圓柱形顆粒；其次，經(jīng)過(guò)帶式干燥器65-75°C干燥，用振動(dòng)篩網(wǎng)分離粒與粉末，篩網(wǎng)上顆粒狀產(chǎn)品直 接成品包裝，篩網(wǎng)下粉末回?cái)嚢桢佒兄匦聰嚢柙炝！?br /> 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述橡膠硫化促進(jìn)劑DZ造粒方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑的加入 量占DZ物料干品的質(zhì)量百分比為0. 5 % 3 %。