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EVA片材擠出工廠EVA片材擠出機(jī)_佳德

 (1) 現(xiàn)在擠塑機(jī)通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。

      (2)冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采用風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量;但在料斗處的冷卻，一是為了加強(qiáng)對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動(dòng)部分正常工作。

  （3）擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭(夾角120o)和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線;在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

實(shí)驗(yàn)原理 本方法式用懸臂量沖擊試驗(yàn)機(jī)對試樣施加一次沖擊彎曲負(fù)荷，以試樣破壞斷裂時(shí)的單位面積所消耗的能量來衡量材料的沖擊韌性。 3. 實(shí)驗(yàn)材料 本實(shí)驗(yàn)前面制備的PS 樣條 IV， 試樣長度 63.5 ±2mm，寬度為 12.7±0.2mm，厚度為 3.2± o o 0.2mm，試樣側(cè)面中部帶有 45 ±1 、底部曲率半 徑(r)為 0.25±0.025mm 的缺口，缺口處試樣的 剩余厚度為 10.16±0.05mm。 4. 實(shí)驗(yàn) 設(shè) 備 ： 片材生產(chǎn)設(shè)備擺 錘 式 懸 臂 梁 沖 擊 試 驗(yàn) 機(jī) （UJ-40 懸臂梁沖擊試驗(yàn)機(jī)） 5. 實(shí)驗(yàn)步驟 （1） 按試樣標(biāo)準(zhǔn)制樣，每組 5 個(gè)樣（例如硬 質(zhì) PVC 可選用IV 型試樣，A 型缺口） ； （2） 測試缺口處的試樣寬度，精確到 o 0.05mm，試樣應(yīng)在（23±0.5C）和相對濕度為 50％環(huán)境中，放置 24h； o 圖 片材生產(chǎn)設(shè)備9 試樣加持臺(tái)、 擺錘的沖擊刃及試樣位置 （3）實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)把溫度設(shè)定在 23±0.5C 下進(jìn) 行 （4）選擇適宜的擺錘，使試樣破斷所需要的能量在總能量的 10～80％區(qū)間內(nèi)； （5）將擺錘連同被動(dòng)指針從預(yù)揚(yáng)角為止釋放，空試樣沖擊，從刻度盤讀取示值，此值即克服風(fēng)阻和摩擦的動(dòng)能損失，校正刻度盤指針；（6）用適宜的夾持力夾持試樣，如圖 9 所示試樣在夾持臺(tái)中不得有扭曲和側(cè)面彎曲；試 樣夾持力的大小，有時(shí)會(huì)影響死活眼結(jié)果，適宜的夾持力會(huì)隨材料的不同而異，當(dāng)試樣破斷后，斷面與試樣夾持臺(tái)上表面基本呈一平面，此時(shí)的夾持力被認(rèn)為對此材料示適宜的，使用 轉(zhuǎn)矩扳手來獲得適宜的夾持力；將擺錘連同被動(dòng)指針從預(yù)揚(yáng)角為止釋放， （7） 沖擊試樣后，從刻度盤讀取示值。 片材生產(chǎn)設(shè)備（8） 此示值即試樣破斷所消耗的能量 W； 試樣經(jīng)一次沖擊后，分離成兩段或兩段以上者為破斷，或者雖然沒有完全分離成兩段，但破 裂已達(dá)到試樣缺口處剩余厚度的 90％者也屬破斷。

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