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PBT塑料是指聚對苯二甲酸丁二醇酯為主體所構(gòu)成的一類塑料

聚對苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。
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PP共混改性使用的主要共混物物及改性效果如下表：接下來就是干貨滿滿的具體改性配方和工藝啦!PP/LDPE共混改性配方樹脂PP1；相容劑PE-g-M：H5；LDPE2；潤滑劑HSt.3；加工工藝將PP與P相容劑及助劑按配方比例混合、攪拌、擠出造粒，制成改性材料。擠出機料筒溫度為：一段21℃，二段215℃，三段21℃；螺桿長徑比為25：1；螺桿轉(zhuǎn)速為12～16r/min。性能PP與PE共混，可改善PP的韌性，增大低溫下落球沖擊強度。
特性
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也�。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；

b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數(shù)達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

c、耐溶劑性：無應(yīng)力開裂；

d、對水穩(wěn)定性：PBT遇水不易分解；

e、電氣性能：

1、絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；2、介電系數(shù)：3.0-3.2；

3、耐電弧性：120s

f、成型加工性：普通設(shè)備注塑或擠塑。由于結(jié)晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。

2、PBT的應(yīng)用（通常指改性品種）；

a、電子電器：連接器、開關(guān)零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；

b、汽車：

1、外裝零件：主要有轉(zhuǎn)角格珊、發(fā)動機放熱孔罩等；

2、內(nèi)部零部件：主要有內(nèi)鏡撐條、刮水器支架和控制系統(tǒng)閥；

3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。
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PHBOTTLE研發(fā)團隊成功開發(fā)出了一種生物聚合物飲料包裝瓶或食品包裝材料，特性優(yōu)越如機械強度、易規(guī)�；庸�、耐水分與耐蒸汽、水接觸不溶性等優(yōu)點無一不在詮釋這項技術(shù)的偉大�？山到馍锞酆衔锸悄壳笆澜缟峡胺Q完飲料與食品包裝材料。隨著我國經(jīng)濟與社會消費水平的進一步提高，人們對飲料的需求量也不斷的增加，而且向著越來越高的水平發(fā)展，在這樣的形式下，各廠家都使出了渾身解數(shù)在產(chǎn)品的各個方面下功夫。特別是現(xiàn)在人們越來越看重產(chǎn)品的包裝，包裝的安全和環(huán)保已經(jīng)成為日益明確的目標，所以怎樣才能推出環(huán)保無污染的綠色飲料包裝已成為我國飲料企業(yè)紛紛開始著力研究的新課題。

（PBT用于汽車上的數(shù)目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現(xiàn)，今后必將在汽車零部件上得到更多的應(yīng)用）

c、機械設(shè)備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻，則會立即凝固結(jié)晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統(tǒng)，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。

宜昌沙伯PC/ABS物性PVC聯(lián)盟也將促進PVC應(yīng)用中的創(chuàng)新和環(huán)保實踐�！睂τ谫|(zhì)疑聚合物對環(huán)境的影響的活動家來說，PVC一直是批判的目標�；卩彵蕉姿猁}的增塑劑在健康關(guān)注度上也一直處于輿論中心，這也導(dǎo)致了增塑劑在某些應(yīng)用中的禁止。同時，增塑劑廠商也在開發(fā)不使用鄰苯二甲酸鹽的新產(chǎn)品。PVC在領(lǐng)域的兩大主要應(yīng)用是柔性容器和管路，比如說血液袋和管路。增塑劑的添加使PVC變得更加柔軟。PVC聯(lián)盟說：“PVC在單件以及復(fù)合設(shè)備中的使用被證明能夠有效減少危及生命的風(fēng)險，且能降低受感染的風(fēng)險。