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現(xiàn)在多種規(guī)格生產(chǎn)的多層燒結和單層電鍍磨料工具存在上述缺陷和弊端，使其在高效磨削和高速/超高速磨削中的應用受到限制。目前生產(chǎn)中使用的超硬磨料工具一般是利用多層燒結或單層電鍍工藝來制作，磨粒只是被機械地包埋、鑲嵌在結合層中，把持力不大，在負荷較重的加工中容易因把持力不足而導致磨料過早脫落，造成浪費。另一方面，在燒結和電鍍工具中磨料為隨機分布，磨粒的出露高度不大，容屑空間較小，在磨削加工時容易產(chǎn)生磨屑的粘附堵塞，降低工具的加工性能和使用壽命。

為此公司開始研究采用生產(chǎn)釬焊工藝來制作單層超硬磨料工具，其出發(fā)點是由金剛石和立方氮化硼（CBN）制作的超硬磨料工具被廣泛應用于各類金屬材料的磨削加工，石材、陶瓷、光學玻璃等硬脆材料的加工，以及公路養(yǎng)護、地質(zhì)采礦、油氣鉆探等眾多工程領域，市場需求量很大。希望借助高溫釬焊時在磨料、釬料和基體界面上發(fā)生的熔解、浸潤、擴散、化合等相互作用（即通常所說的化學冶金作用），從根本上改善基體和釬料合金對磨料的把持強度，結合緊密，無間隙和溝槽存在。金剛石磨粒晶粒完整，表面無裂紋，出露高度大，打磨切割更鋒利。