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噴吹周期的長短會直接影響到布袋除塵器的壓降。對采用定時控制的脈沖袋式除塵器，噴吹間隔由脈沖控制儀設(shè)定，定時噴吹。通過調(diào)整脈沖間隔，可以使布袋除塵器壓降基本保持在穩(wěn)定狀態(tài)下運行。在不影響正常運行的條件下，應(yīng)當盡量延長脈沖間隔，這樣可以減少壓縮空氣耗量，還可以減少脈沖閥膜片及除塵布袋的損壞，延長使用壽命。噴吹周期時間的長短直接影響除塵器的阻力高低，噴吹周期選取的決定因素在于除塵器的入口粉塵濃度、過濾風速等條件。噴吹周期設(shè)定的越長則除塵器的阻力也就越高。當入口含塵濃度為7.4g/m3，過濾風速2.6m/min，噴吹壓力0.6MPa，噴吹時間為0.25s的條件下，噴吹周期設(shè)定為120s時，除塵阻力值為940Pa。周期每增長1倍，除塵器阻力相應(yīng)增長100Pa，因此在阻力允許的條件下延長噴吹周期可以節(jié)省壓縮空氣的耗量，相應(yīng)也延長了布袋的壽命。

除塵器的過濾風速低于3m/min，入口的含塵溶度為5-10g/m3，可取噴吹周期為60-120s，當入口含塵量小于5g/lm3時，噴吹周期可增至180s，當除塵器濾速大于3m/min入口含塵量大于10g/m3，則噴吹周期可取30-60s,現(xiàn)在自控技術(shù)很發(fā)達，采用除塵器壓差自動控制、按實際工況調(diào)節(jié)噴吹周期，保證預(yù)定的除塵器阻力是設(shè)定噴吹周期。注意要在保持合理壓降的情況下延長噴吹間隔。因為延長噴吹間隔，噴吹系統(tǒng)耗電量雖然少了，不合理的時間會使除塵器壓降增加過多，同時也會增加引風機的耗電量。

 除塵器電磁脈沖閥噴吹時間（又稱脈沖寬度）即電磁脈沖閥噴吹開啟和關(guān)閉之間所用的時間。根據(jù)我們多次的實踐表明，每次噴吹的時間越長，吹入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量也就越多，清灰效果也就越好。但設(shè)定的噴吹時間增加到   值后，對清灰效果的影響并不太好。DMF型脈沖閥在過濾速度和入口含塵濃度   時，不同噴吹壓力下，噴吹時間和除塵器壓降的關(guān)系呈以下狀態(tài)：剛開始噴吹時，除塵器壓降下降的非�？�，而噴吹時間達到   值時，壓降下降很少，但壓縮空氣量卻成倍增加。因此想通過調(diào)節(jié)噴吹時間來降低除塵器的壓降是有限的，所以，對長度不大于3m的濾袋，脈吹時間取0.1-0.2s即可，對于長的濾袋則另行設(shè)置，當濾袋長度為6-8m時，噴吹時間設(shè)定為0.4-0.5s，可得到非常不錯的清灰效果。