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當(dāng)壓縮空氣進入油水分離器后產(chǎn)生流向和速度的急劇變化，再依靠慣性作用，將密度比壓縮空氣大的油滴和水滴分離出來。常見的為撞擊式油水分離器和環(huán)形回轉(zhuǎn)式油水分離器。壓縮空氣自入口進入油水分離器殼體后，氣流先受隔板阻擋撞擊折回向下，繼而又回升向上，產(chǎn)生環(huán)形回轉(zhuǎn)。這樣使水滴和油滴在離心力和慣性力作用下，從空氣中分離析出并沉降在殼體底部。

油水分離器管理維護的方法介紹：

輪機操作管理人員在使用油水分離器前,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的使用維護說明，了解分離器的啟動、運行及維護要求等等。

一：油水分離器啟動的檢查及準備

1：使用油水分離器設(shè)備排放前，應(yīng)征得駕駛臺的同意

2：檢查油水分離器的線路安裝，配套泵的轉(zhuǎn)向是否正常

3：向油水分離器內(nèi)供水，將頂部空氣閥打開，使空氣逸出

4：檢查油水分離器進出水系統(tǒng)上無_泄露

二：油水分離器運行中注意事項

1：調(diào)整排除水管路閥開度，保持分離器內(nèi)有壓力，以利于分離器內(nèi)污油的排除

2：觀察壓力表、溫度表等指示儀表是否正常

3：觀察處理后的排水水質(zhì)和油份濃度報警器的工作情況

4：排放結(jié)束后，應(yīng)繼續(xù)注入清水運行15min，清洗分離器

5：停泵后關(guān)閉進出口閥，避免筒內(nèi)清水流失，減少內(nèi)壁氧化、腐蝕

6：每次使用油水分離器排放，均應(yīng)記錄到油類記錄薄中

三：油水分離器維護

1：定期清洗濾器，打開分離器底部泄放閥，排除沉淀在下部的泥沙，雜質(zhì)

2：及時清洗分離器內(nèi)部分離元件，切忌用清洗劑清洗分離器的內(nèi)壁及元件

3：出現(xiàn)故障時，應(yīng)查明原因并及時_換失效的聚結(jié)元件