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目前市場主流，鈦合金混煉主要型號有兩種：1L鈦合金密煉機(jī)（用來做實驗），5L鈦合金密煉機(jī)（用來做生產(chǎn)），本文重點介紹5L鈦合金密煉機(jī)參數(shù)、

一：5L鈦合金密煉機(jī)參數(shù)

混合容量-------------------------------5L

驅(qū)動電機(jī)-------------------------------7.5KW

翻轉(zhuǎn)電機(jī)-------------------------------0.55KW

翻轉(zhuǎn)角度-------------------------------110°

主動吸塵器----------------------------200W

產(chǎn) 量--------------------------------20-25KG/鍋

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速------------------------------0-50r/min(變頻調(diào)速)

外型(高*寬*長)-----------------------1900*1000*2000MM

機(jī)重-----------------------------------1200KG

二：5L鈦合金密煉機(jī)工作原理

5L鈦合金密煉機(jī)工作時，兩轉(zhuǎn)子相對回轉(zhuǎn)，將來自加料口的鈦合金粉末及粘接劑夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切，穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉(zhuǎn)子流動的一周中，鈦合金粉末及粘接劑處處受到剪切和摩擦作用，使鈦合金粉末的溫度急劇上升，粘度降低，增加了鈦合金粉末在粘結(jié)劑表面的濕潤性，使鈦合金粉末與粘結(jié)劑表面充分接觸。粘結(jié)劑團(tuán)塊隨金屬粉末一起通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂拴、密煉室內(nèi)壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。同時，轉(zhuǎn)子上的凸棱使金屬粉末沿轉(zhuǎn)子的軸向運動，起到攪拌混合作用，使粘結(jié)劑在鈦合金粉末中混合均勻。粘結(jié)劑如此反復(fù)剪切破碎，鈦合金粉末反復(fù)產(chǎn)生變形和恢復(fù)變形，轉(zhuǎn)子凸棱的不斷攪拌，使粘結(jié)劑在鈦合金粉末中分散均勻，并達(dá)到一定的分散度。

三：5L鈦合金密煉機(jī)操作方法

1、按照密煉機(jī)密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7），計算一次煉料量和實際配方；

2、根據(jù)實際配方，準(zhǔn)確稱量配方中各種原材料的用量，將鈦合金粉末、小料（POM、PP、PE等粘結(jié)劑）分別放置，在置物架上按順序排好；

3、打開密煉機(jī)電源開關(guān)及加熱開關(guān)，給密煉機(jī)預(yù)熱，同時檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；

4、密煉機(jī)預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時間，準(zhǔn)備混煉；

5、提起上頂栓，將金屬粉末從加料口投入密煉機(jī)，落下上頂栓，混煉1min；

6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；

7、提起上頂栓，加入POMPP，落下上頂栓混煉3min；

8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；

密煉機(jī)每批混煉工藝試驗報表，應(yīng)記錄：開始混煉時溫度、混煉時間、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質(zhì)量與原材料總質(zhì)量的差值及密煉機(jī)類型。

注意：開始混煉實驗時，可先混煉一個與試驗?zāi)z料配方相同的膠料調(diào)整密煉機(jī)的工作狀態(tài)，再正式混煉；對同一批混煉膠料，密煉機(jī)的控制條件和混煉時間應(yīng)保持相同。