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掌握好排濕量

烘烤過(guò)程中排濕量的多少，在一定的干球溫度條件下，一般看測(cè)量所得干、濕球溫度差的大�。▊鞲衅骷啿嘉＃﹣�(lái)決定通風(fēng)排濕量的多少。干濕球溫度差小測(cè)量所得濕球溫度高說(shuō)明烤房?jī)?nèi)水分含量大，排濕量��；干濕球溫度差大，表明烤房?jī)?nèi)水分含量低，排量大。一般干球溫度為35-36℃時(shí)，干濕差為0.5→1℃，干球溫度38℃→40℃時(shí)，干濕差定1.5→3℃，干球溫度由40℃→46℃，干濕差由3℃→9℃(即穩(wěn)定濕球溫度不變，逐漸加大通風(fēng)量，緩慢升高干球溫度)，干球溫度達(dá)47℃→50℃時(shí)，干濕差由9℃→12℃，干球溫度由50℃→60℃時(shí)，干濕差由12℃→21℃，干球溫度由60℃→65℃時(shí)，干濕差由21℃→24℃。經(jīng)過(guò)上述通風(fēng)排濕，使煙葉的干燥程度與變黃、烤香相匹配，烤出色、香、味俱全的高質(zhì)量煙葉。

控制適宜的煙葉干燥程度

準(zhǔn)確把握煙葉在烘烤過(guò)程中的干燥程度，使烘烤階段穩(wěn)步推進(jìn)。煙葉干燥目標(biāo)：葉尖開始變黃，葉身發(fā)熱、發(fā)軟；煙葉變黃7-8成時(shí)，煙葉基本拖條（不可達(dá)勾尖，否則易把煙烤青）；煙葉全黃時(shí)，煙葉全拖條。干球溫度要超過(guò)43℃前，煙葉干燥程度必須達(dá)到溝尖卷邊，干球要超46℃，煙葉干燥程度要達(dá)一半以上，干球溫度要超50℃時(shí)，葉色須基本定色，干球溫度要超55℃時(shí)，煙葉應(yīng)全部定色。否則，容易烤壞煙葉（輕則掛灰，重則烤糟）。

正確使用自動(dòng)控制裝置

自動(dòng)控制濕球設(shè)備是密集烤房的一個(gè)特點(diǎn)，在烘烤中，要靈活加以應(yīng)用，減輕烘烤強(qiáng)度。一般情況下，煙葉在勾尖前，使用自動(dòng)排濕較為適宜，之后，使用手動(dòng)控制進(jìn)風(fēng)門，更利于提高煙葉烘烤質(zhì)量。另外，循環(huán)風(fēng)速的選擇，一般裝煙量低于4噸的密集烤房，以使用低速循環(huán)風(fēng)為宜，裝煙量為4-5噸的烤房，循環(huán)風(fēng)采用“低-高-低”交換，只有裝煙量達(dá)5噸或更多時(shí)，才可使用高速循環(huán)風(fēng)烘烤。需要注意的是在使低速循環(huán)風(fēng)烘烤時(shí)，如果全爐煙葉均已基本全黃，但煙葉的失水量不達(dá)目標(biāo)要求，可在穩(wěn)定干球溫度42℃，采用高速循環(huán)風(fēng)進(jìn)行快速通風(fēng)排濕4-6h，使變黃后的煙葉快速實(shí)行勾尖卷邊的目標(biāo)。

根據(jù)不同氣流流向，合理設(shè)置干、濕球溫度

由于烤房氣流不同，所選擇指導(dǎo)燒火、通風(fēng)排濕的傳感器也不相同。通常氣流下降式密集烤房都選擇頂層測(cè)量的實(shí)際干、濕溫度為依據(jù)，通過(guò)燒火、通風(fēng)排濕來(lái)控制所設(shè)定的干、濕球溫度值，實(shí)現(xiàn)煙葉變黃、干燥、烤香的目的，而氣流上升式密集烤房則相反，以控制低層的干、濕度為準(zhǔn)，逐步實(shí)現(xiàn)煙葉烘烤階段目標(biāo)。在兩類密集烤房烘烤過(guò)程中，一般氣流下降式烤房測(cè)得的干球溫度要比氣流上升式密集烤房低1℃，而濕球溫度則高0.5℃左右。因此在設(shè)置兩種烤房溫、濕度時(shí)，需要分別對(duì)待，否則易烤壞煙葉。一般兩種烤房的干、濕球溫度設(shè)置階段

氣流上升氣流下降