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編裝操作事項(xiàng)。在編煙、裝煙的過程中，要輕拿、輕放，防止煙葉破損、阻斷，降低煙葉質(zhì)量。在運(yùn)輸和堆放煙葉時(shí)，要防止暴曬和過分?jǐn)D壓，盡可能減少擦傷、磨傷、破損和灼傷等有損煙葉質(zhì)量的行為。

統(tǒng)一傳感器掛放位置，提高溫濕度測量的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一指揮烘烤的目的

為盡可能減小烤房之間測量的溫濕度值的差異，降低烤房之間的可變性，做到工藝設(shè)置統(tǒng)一，傳感器的感溫部分必須統(tǒng)一掛放位置。通常傳感器掛放在烤房中梁下方的中倉靠前倉處30cm左右的地方，頂層感溫頭與頂層葉尖基本平行，底層感溫頭比低層煙葉葉尖高2cm左右為宜。

合理添煤，準(zhǔn)確控溫

為了準(zhǔn)確控制好干球溫度和濕球溫度，在煙葉變化的各個(gè)階段，要合理添煤。

1、在煙葉變黃中前期，基本不通風(fēng)排濕，耗熱較少，每次加煤就控制在0.5kg-1kg，確保升溫速度為0.5-1℃/h和穩(wěn)溫變黃。

2、在煙葉變黃中后期，因?yàn)樯倭客L(fēng)排濕促黃，耗量增大，需要適當(dāng)加大火力，補(bǔ)充熱耗，每次加煤可控制在1kg左右為宜，才能滿足升溫速度0.5℃/h或穩(wěn)溫促黃、促干的需求。

3、在煙葉凋萎排濕中前期，由于進(jìn)風(fēng)進(jìn)量逐漸增大，火力要求也隨之加大，每次加煤時(shí)可到2kg-3kg，控制升溫速度為0.3-0.5℃/h。

4、到凋萎后期、定色期和干筋前期，此期因?yàn)闊熑~定色進(jìn)風(fēng)量大，為確保大排濕對熱耗的需求，每次可加煤4kg-5kg，同時(shí)控制升溫速度不可超0.5℃/h。

5、干筋后期由于煙葉含水量少，進(jìn)風(fēng)排濕量小，可將加煤量減至3kg-4kg/次，使升溫速度達(dá)1-1.5℃/h，并穩(wěn)定干筋期溫度，直到煙葉主脈烤干為止。

六、掌握好排濕技巧，破解烤青、掛灰和烤糟等難題

在煙葉烘烤過程中，如何做到排濕適宜，實(shí)現(xiàn)煙葉干燥程度與變黃、烤香相匹配。關(guān)鍵掌握如下操作技術(shù)：

（一）掌握好通風(fēng)排濕時(shí)機(jī)

通風(fēng)排濕時(shí)機(jī)要看煙葉的含水量高低、裝煙容量和氣候等因素，煙葉含水量高、裝煙容量大和雨天烘烤，在穩(wěn)定起火溫度35-36℃后，烤房上下層溫度差1℃以內(nèi)，上下層濕差小于0.3℃時(shí)，可進(jìn)行通風(fēng)排濕，反之，則不排濕。在煙葉進(jìn)入38℃變黃高峰階段時(shí)，要看煙葉的變黃成度來決定通風(fēng)排濕時(shí)機(jī)，一般在點(diǎn)火烘烤36小時(shí)后可進(jìn)行通風(fēng)排濕，即使是烘烤成熟度比較差的煙葉，通風(fēng)排濕時(shí)機(jī)也不可超過點(diǎn)火后48h。因?yàn)橥L(fēng)排濕時(shí)機(jī)偏晚，煙葉失水量不足會降低煙葉變黃速度，烤后煙葉色度差，光澤暗，品質(zhì)低下。隨烘烤工作的深入，煙葉黃度加強(qiáng)，需逐漸加大進(jìn)風(fēng)排濕量，加快煙葉的干燥、定色。