鎂凱龍合金：經(jīng)營鈦合金，純鈦，鈦板，鈦棒，鈦帶，鈦線，鈦管，國內(nèi)外鈦合金純鈦牌號齊全。
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鈦合金TC4材料的組成為Ti-6Al-4V，屬于(α+β)型鈦合金，具有良好的綜合力學機械性能。比強度大。TC4的強度sb=1.012GPa，密度g=4.4*103，比強度sb/g=23.5，而合金鋼的比強度sb/g小于18。 鈦合金熱導率低。 鈦合金的熱導率為鐵的1/5、鋁的1/10，TC4的熱導率l=7.955W/m·K。
TC4鈦合金化學成分
TC4含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,鋁(Al)5.5～6.8,釩(V)3.5～4.5
TC4 熱膨脹系數(shù)：
TC4鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點，在航空航天、石油化工、造船、汽車，醫(yī)藥等部門都得到成功的應用。
TC4鈦合金力學性能：
抗拉強度σb/MPa≥895,規(guī)定殘余伸長應力σr0.2/MPa≥825,伸長率δ5(%)≥10,斷面收縮率ψ(%)≥25
TC4鈦合金密度:
4.5（g/cm3）工作溫度-100～550（℃）
TC4 鈦合金熱處理：mpa，TC4材料固溶強化處理后，強度增加不大，也就到1100MPa，退火狀態(tài)下強度一般在900MPa。
工業(yè)純鈦是按照雜質(zhì)元素的含量劃分等級的。它具有優(yōu)良的沖壓工藝性能和焊接性能，對熱處理及組織類型不，在令人滿意的塑性條件下具有一定的強度。它的強度主要取決于間隙元素氧、氮的含量。它在海水中具有高的抗腐蝕性能，但在無機酸中較差。一般用于制造在-253～350℃溫度下工作的、受力不大的各種板材零件或鍛件，也可制造鉚釘線材和管材。
工業(yè)純鈦的典型牌號有：美國ASTM的Gr-1、Gr-2、Gr-3、Gr-4、；日本JIS的classl、2、3；英國IMI的115、125、130、155、160；德國DIN的3.7025、3.7035、3.7055、3.7065。中國工業(yè)純鈦的材料牌號有變形工業(yè)純鈦TA1、TA2、TA3；鑄造工業(yè)純鈦ZTAl、ZTA2、ZTA3
工業(yè)純鈦按其雜質(zhì)含量的不同，分為TA1、TA2和TA3三個牌號。這三種工業(yè)純鈦的間隙雜質(zhì)元素是逐漸增加的，故其機械強度和硬度也隨之逐級增加，但塑性、韌性相應下降。
工業(yè)上常用的工業(yè)純鈦是TA2，因其耐蝕性能和綜合力學性能適中。對***和強度要求較高時可采用TA3。對要求較好的成型性能時可用TA1。
中的TA1，TA2和TA3對應這UNS中Gr1，Gr2和Gr3。
TA1、TA2在鐵量ω為0.095%、氧含量ω為0.08%、氫含量ω為0. 0009%、氮含量ω為0.0062%時，具有很好的低溫韌性和高的低溫強度，可用作-253℃以下的低溫結(jié)構(gòu)材料。
TA2化學成分
鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015氧(O)≤0.25。硅Si≤0.1
物理性能：密度4.51克/立方厘米，晶粒度6.0-7.0 狀態(tài)：退火
機械性能：抗拉強度：σb≤441Mpa，屈服強度σb≤373Mpa：延伸率：δ≥20% 收縮率ψ %40 冷彎角度90。
TA1化學成分
產(chǎn)品名稱：鈦板Gr.1/TR270C/TA1
執(zhí)行標準：JIS H4600 TR270C，ASTM B265，GB/T 14845-93，GB/T3621-94
主要成分：鈦(Ti)余量，氮(N)≤0.03，碳(C)≤0.08，氫(H)≤0.013，鐵(Fe)≤0.20，氧(O)≤0.15 硅Si≤0.1
物理性能：密度4.51克/立方厘米，晶粒度6.0-7.0 狀態(tài)：退火
機械性能：抗拉強度：270Mpa≤σb≤490Mpa，屈服強度165Mpa≤σb≤275Mpa：延伸率：δ≥27% 收縮率ψ %50 冷彎角度130 。
鈦在較多的介質(zhì)中有很強的耐蝕性，尤其是在中性及氧化性介質(zhì)中的耐蝕性很強，也可用于某些稀還原性酸中，如常溫直到沸點的各種濃度的硝酸中。對大多數(shù)堿溶液具良好耐蝕性，如室溫的氫氧化鋇、氫氧化鈣、氫氧化鎂飽和溶液，但不可用于沸騰的氫氧化鈉溶液。鈦在海水中完全不被腐蝕，大多數(shù)有機酸中也很耐蝕（除甲酸、草酸）。在濕及亞氯酸鹽、次氯酸鹽等氯化物溶液中具有***的耐蝕性。在氯化鈉溶液中的耐蝕性隨溶液pH值的升高而提高。
應用領(lǐng)域：航空宇航、板式換熱器、波紋管補償器膨脹節(jié)、海水淡化、脫硫脫硝、化工裝備等
TC21，鈦合金是由西北有色金屬研究院研制的一種新型高強、高韌、高損傷容限鈦合金，它屬于Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Cr-Nb(-Ni-Si)系兩相鈦合金，具有良好的強度、塑性、斷裂韌性和較低的裂紋擴展速率。
TC21，原材料為TC21合金，其相變?yōu)?50~960℃.原始組織主要由等軸，球狀初生α相，細小針狀次生α相及β基體組成。
名義成分為Ti-6Al-2Zr-2Sn-2Mo-1.5Cr-2Nb,是我國高強高韌鈦合金綜合力學性能匹配較好的鈦合金之一,可用于航空飛機的機翼接頭結(jié)構(gòu)件、機身與起落架連接框、吊掛發(fā)動機接頭等部位,以及對強度及耐久性要求高的重要或關(guān)鍵承力部件的制作。
對TC21鈦合金在880～950℃進行固溶,研究了固溶溫度對TC21鈦合金的微觀組織的影響規(guī)律。采用OM、TEM及EBSD取向分析方法,研究了熱處理溫度對TC21鈦合金中形成塊狀α相的影響規(guī)律。結(jié)果表明,在880℃、900℃觀察到了塊狀α相,在930℃、950℃沒有觀察到塊狀α相。EBSD取向分析表明,大塊α相與其臨近β相之間滿足Burgers取向關(guān)系。顯微硬度在900℃固溶后達最小值,溫度高于900℃時,顯微硬度增加。
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