鎂凱龍合金：經(jīng)營(yíng)鈦合金，純鈦，鈦板，鈦棒，鈦帶，鈦線(xiàn)，鈦管，國(guó)內(nèi)外鈦合金純鈦牌號(hào)齊全。
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鈦合金TC4材料的組成為T(mén)i-6Al-4V，屬于(α+β)型鈦合金，具有良好的綜合力學(xué)機(jī)械性能。比強(qiáng)度大。TC4的強(qiáng)度sb=1.012GPa，密度g=4.4*103，比強(qiáng)度sb/g=23.5，而合金鋼的比強(qiáng)度sb/g小于18。 鈦合金熱導(dǎo)率低。 鈦合金的熱導(dǎo)率為鐵的1/5、鋁的1/10，TC4的熱導(dǎo)率l=7.955W/m·K。
TC4鈦合金化學(xué)成分
TC4含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,鋁(Al)5.5～6.8,釩(V)3.5～4.5
TC4 熱膨脹系數(shù)：
TC4鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強(qiáng)度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、石油化工、造船、汽車(chē)，醫(yī)藥等部門(mén)都得到成功的應(yīng)用。
TC4鈦合金力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度σb/MPa≥895,規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力σr0.2/MPa≥825,伸長(zhǎng)率δ5(%)≥10,斷面收縮率ψ(%)≥25
TC4鈦合金密度:
4.5（g/cm3）工作溫度-100～550（℃）
TC4 鈦合金熱處理：mpa，TC4材料固溶強(qiáng)化處理后，強(qiáng)度增加不大，也就到1100MPa，退火狀態(tài)下強(qiáng)度一般在900MPa。
工業(yè)純鈦是按照雜質(zhì)元素的含量劃分等級(jí)的。它具有優(yōu)良的沖壓工藝性能和焊接性能，對(duì)熱處理及組織類(lèi)型不，在令人滿(mǎn)意的塑性條件下具有一定的強(qiáng)度。它的強(qiáng)度主要取決于間隙元素氧、氮的含量。它在海水中具有高的抗腐蝕性能，但在無(wú)機(jī)酸中較差。一般用于制造在-253～350℃溫度下工作的、受力不大的各種板材零件或鍛件，也可制造鉚釘線(xiàn)材和管材。
工業(yè)純鈦的典型牌號(hào)有：美國(guó)ASTM的Gr-1、Gr-2、Gr-3、Gr-4、；日本JIS的classl、2、3；英國(guó)IMI的115、125、130、155、160；德國(guó)DIN的3.7025、3.7035、3.7055、3.7065。中國(guó)工業(yè)純鈦的材料牌號(hào)有變形工業(yè)純鈦TA1、TA2、TA3；鑄造工業(yè)純鈦ZTAl、ZTA2、ZTA3
工業(yè)純鈦按其雜質(zhì)含量的不同，分為T(mén)A1、TA2和TA3三個(gè)牌號(hào)。這三種工業(yè)純鈦的間隙雜質(zhì)元素是逐漸增加的，故其機(jī)械強(qiáng)度和硬度也隨之逐級(jí)增加，但塑性、韌性相應(yīng)下降。
工業(yè)上常用的工業(yè)純鈦是TA2，因其耐蝕性能和綜合力學(xué)性能適中。對(duì)***和強(qiáng)度要求較高時(shí)可采用TA3。對(duì)要求較好的成型性能時(shí)可用TA1。
中的TA1，TA2和TA3對(duì)應(yīng)這UNS中Gr1，Gr2和Gr3。
TA1、TA2在鐵量ω為0.095%、氧含量ω為0.08%、氫含量ω為0. 0009%、氮含量ω為0.0062%時(shí)，具有很好的低溫韌性和高的低溫強(qiáng)度，可用作-253℃以下的低溫結(jié)構(gòu)材料。
TA2化學(xué)成分
鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015氧(O)≤0.25。硅Si≤0.1
物理性能：密度4.51克/立方厘米，晶粒度6.0-7.0 狀態(tài)：退火
機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度：σb≤441Mpa，屈服強(qiáng)度σb≤373Mpa：延伸率：δ≥20% 收縮率ψ %40 冷彎角度90。
TA1化學(xué)成分
產(chǎn)品名稱(chēng)：鈦板Gr.1/TR270C/TA1
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JIS H4600 TR270C，ASTM B265，GB/T 14845-93，GB/T3621-94
主要成分：鈦(Ti)余量，氮(N)≤0.03，碳(C)≤0.08，氫(H)≤0.013，鐵(Fe)≤0.20，氧(O)≤0.15 硅Si≤0.1
物理性能：密度4.51克/立方厘米，晶粒度6.0-7.0 狀態(tài)：退火
機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度：270Mpa≤σb≤490Mpa，屈服強(qiáng)度165Mpa≤σb≤275Mpa：延伸率：δ≥27% 收縮率ψ %50 冷彎角度130 。
鈦在較多的介質(zhì)中有很強(qiáng)的耐蝕性，尤其是在中性及氧化性介質(zhì)中的耐蝕性很強(qiáng)，也可用于某些稀還原性酸中，如常溫直到沸點(diǎn)的各種濃度的硝酸中。對(duì)大多數(shù)堿溶液具良好耐蝕性，如室溫的氫氧化鋇、氫氧化鈣、氫氧化鎂飽和溶液，但不可用于沸騰的氫氧化鈉溶液。鈦在海水中完全不被腐蝕，大多數(shù)有機(jī)酸中也很耐蝕（除甲酸、草酸）。在濕及亞氯酸鹽、次氯酸鹽等氯化物溶液中具有***的耐蝕性。在氯化鈉溶液中的耐蝕性隨溶液pH值的升高而提高。
應(yīng)用領(lǐng)域：航空宇航、板式換熱器、波紋管補(bǔ)償器膨脹節(jié)、海水淡化、脫硫脫硝、化工裝備等
TC21，鈦合金是由西北有色金屬研究院研制的一種新型高強(qiáng)、高韌、高損傷容限鈦合金，它屬于Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Cr-Nb(-Ni-Si)系兩相鈦合金，具有良好的強(qiáng)度、塑性、斷裂韌性和較低的裂紋擴(kuò)展速率。
TC21，原材料為T(mén)C21合金，其相變?yōu)?50~960℃.原始組織主要由等軸，球狀初生α相，細(xì)小針狀次生α相及β基體組成。
名義成分為T(mén)i-6Al-2Zr-2Sn-2Mo-1.5Cr-2Nb,是我國(guó)高強(qiáng)高韌鈦合金綜合力學(xué)性能匹配較好的鈦合金之一,可用于航空飛機(jī)的機(jī)翼接頭結(jié)構(gòu)件、機(jī)身與起落架連接框、吊掛發(fā)動(dòng)機(jī)接頭等部位,以及對(duì)強(qiáng)度及耐久性要求高的重要或關(guān)鍵承力部件的制作。
對(duì)TC21鈦合金在880～950℃進(jìn)行固溶,研究了固溶溫度對(duì)TC21鈦合金的微觀組織的影響規(guī)律。采用OM、TEM及EBSD取向分析方法,研究了熱處理溫度對(duì)TC21鈦合金中形成塊狀α相的影響規(guī)律。結(jié)果表明,在880℃、900℃觀察到了塊狀α相,在930℃、950℃沒(méi)有觀察到塊狀α相。EBSD取向分析表明,大塊α相與其臨近β相之間滿(mǎn)足Burgers取向關(guān)系。顯微硬度在900℃固溶后達(dá)最小值,溫度高于900℃時(shí),顯微硬度增加。
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我們的定位：高品質(zhì)模具鋼及專(zhuān)業(yè)的服務(wù)將提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，讓廣大客戶(hù)深深覺(jué)得：我們提供的，不僅僅是模具鋼，更重要的是享受到運(yùn)作中的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。未來(lái)，我們將堅(jiān)持不懈的維護(hù)品牌信譽(yù)，基于品質(zhì)卓越、服務(wù)完善的優(yōu)勢(shì)，不斷鞏固和強(qiáng)化國(guó)內(nèi)市場(chǎng)地位，并努力融入國(guó)際市場(chǎng)，逐步建設(shè)成為具備較強(qiáng)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力、努力成為制造廠家的原材料供應(yīng)商。
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