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與其他傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，激光焊接具有如下的優(yōu)點(diǎn)：
1.激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過(guò)程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、變形小等特點(diǎn)。
2.激光束經(jīng)聚焦可獲得很小的光斑，因此，可進(jìn)行微型焊接，適用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的焊接。
3.激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與空間分光，因此，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，激光焊接的穩(wěn)定性比傳統(tǒng)的二保焊和氬弧焊更為好，為更精密的焊接提供了必要條件。
4.激光焊接因?qū)贌o(wú)接觸加工，沒(méi)有工具損耗和工具調(diào)換等問(wèn)題，同時(shí)激光屬于自熔焊，不需要加焊絲，焊后沒(méi)有焊渣，易打磨或是不需要打磨，節(jié)約人工和焊絲成本。

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主要原因包括：使用前過(guò)早打開(kāi)軸承包裝，造成污染;軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染；安裝時(shí)工作環(huán)境不清潔，造成污染等。疲勞破壞是軸承常見(jiàn)的損壞方式。常見(jiàn)的疲勞破壞的原因可能是：軸承長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行;維修不當(dāng);未及時(shí)維修;設(shè)備老化等。安裝不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致軸承出現(xiàn)問(wèn)題，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過(guò)小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。安裝時(shí)力度過(guò)猛，其中用錘子敲擊軸承對(duì)軸承傷害是的;也是造成變形的主要原因。

應(yīng)用領(lǐng)域

適合焊接不銹鋼、銅、鋁合金等五金制品及其合金材料，可實(shí)現(xiàn)同種金屬和異種金屬間的精密焊接，已廣泛應(yīng)用于船舶制造，儀器儀表，機(jī)電產(chǎn)品，汽車(chē)制造，電子電器。

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一塊完整的電路板包含大量的電子元器件，因?yàn)樵S多不確定的因素，元器件的損壞是非常平常的事。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障多數(shù)是由于元器件的損壞引起，這時(shí)元器件的檢測(cè)及維修就顯得非常重要，如何判斷一個(gè)元器件的質(zhì)量是一個(gè)工程師必須要學(xué)會(huì)的技能。在維修的時(shí)候往往要先判斷整流電橋引腳的電極，單單用視覺(jué)是無(wú)法判斷的，也不夠。用電烙鐵將降壓用的電容電阻，以及整流電橋拆除在判斷整流電橋引腳電極的時(shí)候，我們可以使用萬(wàn)用表進(jìn)行埔助。