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生產(chǎn)線工藝流程:

加壓式密煉機→ 自動不銹鋼提升機→強制喂料機→ GLD單螺桿→2500mm成型模具→三輥擠壓表面處理→牽引機→板材電暈處理 → 切割機 → 堆放 →油壓發(fā)泡機

二、擠出機各部件特點簡介

1、密煉機功能:樹脂、填充物、助劑等物料投放到密煉機中，通過特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下連續(xù)性地對聚合物材料進行混煉，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、氣動加壓裝置來完成物料的塑化和分散;在通過卸料裝置、傳動裝置來完成放料程序;密煉機是密封的混煉室因而它的工作環(huán)境比較干凈;雙轉(zhuǎn)子為不同步轉(zhuǎn)速，有很強的剪切功能，在生產(chǎn)過程中的邊角料及因在后續(xù)模壓時產(chǎn)生的不良品不用破碎就可以直接投入到密煉機中再次擠出板材;

錐雙強制喂料機:電機功率:11kw，采用變頻調(diào)速器。喂料螺桿:錐形雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。喂料體:內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔***。喂料斗:內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔***;采用鎖扣式安裝防護罩，要求便于更換和維修保養(yǎng)�？赏评�，方便移動。)外觀要求:電機、減速機等傳動處有整體保護罩。錐雙喂料機與單螺桿連接為哈佛式結(jié)構(gòu)拆卸清理方便;Automobile damping sheet production line

生產(chǎn)流程：Production process:

強制喂料機→JDL單螺桿擠出機→哈佛換網(wǎng)→模具→模溫機溫控系統(tǒng)→上下覆膜→壓輥系統(tǒng)→輸送帶→切邊及包邊系統(tǒng)→在線切刀系統(tǒng)→雙工位收卷→主控制系統(tǒng)

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