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普通 鋼管 (黑管 )鍍鋅 以提高 其耐腐蝕性 能。 

熱鍍鋅鋼管 分為 熱鍍鋅 和電鋼 鋅兩種 ，熱鍍鋅鋼管 厚度 較大 ，成本 較低。 

吹氧焊管：煉鋼 用的吹氧管 ，一般 采用 小口徑 焊管 ，規(guī)格 為3/8-2寸8根。 

由08 ,10 ,15 ,20 或Q195-Q235鋼帶制成 。 

為了 防腐 ，有的進(jìn)行 了滲鋁 處理 。 

鋼絲套管：也是普通 碳鋼 電焊鋼管 ，用于 混凝土 和各種 結(jié)構(gòu) 配電 工程 中，常用 的名義 直徑 為13 -76 MM 。 

金屬絲 套管壁 較薄，大多 經(jīng)鍍膜 或鍍鋅 后使用 ，要求 進(jìn)行 冷彎 試驗(yàn) 。

鍍鋅鋼 是用化學(xué) 方法 處理 以防止 腐蝕 的鋼。 

鋼表面 鍍有氧化鋅 ，因?yàn)?nbsp;這種 保護(hù) 金屬 不容易 生銹 。 

涂裝 也使鋼結(jié)構(gòu) 更耐用 ，涂裝 時(shí)刮擦更難，這讓很多人感到 吸引 。 

鍍鋅鋼 是不計(jì)其數(shù) 的戶外 、船舶 或工業(yè) 應(yīng)用 所必需 的制造 部件 。

鍍鋅 層的好地方

鋅能從兩方面 保護(hù) 鋼鐵 。 

第一 ，它有很強(qiáng) 的防銹 能力 ，鐵是鋼的主要成分，很容易 與氧和水發(fā)生 反應(yīng) ，最后 分解 。 

表層 的鋅能阻止 這些 元素 快速 進(jìn)入 鋼中。 

這也形成 了氧化鋅 ，鹽和其他 化合物 的薄膜 ，提供 了進(jìn)一步 的保護(hù) 。 

鋅粉 還具有 很好 的耐磨性 和抗刮性，并擁有 許多 迷人 的光滑 外觀 。

它的使用 領(lǐng)域 是什么 ？

幾乎 到處 都有 鍍鋅鋼 。 

很多人住在鋼架 房子 里，建筑 通常 是由鍍鋅鋼板 建造 的。 

車內(nèi) 有多個(gè) 鋼部件 ，可以 保護(hù) 車不受 天氣 的影響 ，而且 因?yàn)樗梢?nbsp;承受 鹽和各種 元素 ，所以 被用于 許多 船舶 上。 

除廉價(jià) 、耐用 、高效 外，這種 金屬 還因其 可多次 循環(huán) 再利用 而深受 歡迎 。

鍍鋅鋼管鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命。

鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業(yè)特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設(shè)備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。

擴(kuò)展資料

性能影響

1、碳；含碳量越高，鋼的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差。

2、硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時(shí)，容易脆裂，通常叫作熱脆性。

3、磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴(yán)重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性。在優(yōu)質(zhì)鋼中，硫和磷要嚴(yán)格控制。但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的。

4、錳；能提高鋼的強(qiáng)度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。

5、硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能。

6、鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強(qiáng)性，并能提高鋼的耐磨性。

7、鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用。

為提高的耐腐蝕性能，對一般鋼管（黑管）進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，所以有了鍍鋅鋼管。

常說的鍍鋅管，鍍鋅管的用zhi途煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅管作為水管，使用幾年后，管內(nèi)產(chǎn)生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內(nèi)壁滋生的細(xì)菌，銹蝕造成水中重金屬含量過高，嚴(yán)重危害人體的健康。

熱鍍鋅管

熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。

熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體，故其耐腐蝕能力強(qiáng)。

冷鍍鋅管

冷鍍鋅管就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家，為了保證質(zhì)量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規(guī)模小、設(shè)備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅，當(dāng)然他們的價(jià)格也相對便宜一些。

建設(shè)部已正式下文，淘汰技術(shù)落后的冷鍍鋅管，不準(zhǔn)用冷鍍鋅管作水、煤氣管。 冷鍍鋅鋼管鍍鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基體獨(dú)立分層。鋅層較薄，鋅層簡單附著在鋼管基體上，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中，禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。

為什么鍍鋅消防管具有很強(qiáng)的工藝優(yōu)勢

鍍鋅管里的物質(zhì)叫粘合劑嗎？對此沒有統(tǒng)一的認(rèn)識，甚至有不同名稱的膠粘劑、膠粘劑、粘接、粘接、粘接、粘接水、粘接等。事實(shí)上，這些表達(dá)上的差異并不影響粘合學(xué)科的應(yīng)用和發(fā)展。這種情況反映出，結(jié)緣和任何一門新學(xué)科都是一樣的，新事物在發(fā)展過程中總是有很多不同的名字和不同的理解。為了統(tǒng)一認(rèn)識，使之規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，更好地促進(jìn)我國粘接行業(yè)的發(fā)展，國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2943-2008對一些術(shù)語的定義如下:粘接是指物理或化學(xué)粘接，粘接是指通過化學(xué)力、物理力或兩者結(jié)合兩個(gè)表面的過程。粘合劑是指通過粘合劑連接的固體物質(zhì)。隨著科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，膠粘劑的應(yīng)用范圍越來越廣泛，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:各種材料的粘接和組合；各種設(shè)備的密封或綠色絕緣；設(shè)備的維修和保養(yǎng)；材料和設(shè)備的保護(hù)；熱處理和表面處理領(lǐng)域的特殊應(yīng)用；抗電鍍、抗?jié)B碳、抗氮、抗碳?xì)逡骸⒖勾慊�、抗淬火裂紋、粘接代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝；防火、防水、防腐、防滲漏等項(xiàng)目的粘接2.1膠粘劑的分類及其主要特點(diǎn)2.1.1膠粘劑的分類1)按粘接強(qiáng)度大小可分為結(jié)構(gòu)膠和非結(jié)構(gòu)膠。膠粘劑是指一種粘接強(qiáng)度很高的膠粘劑，可以承受很大的載荷，甚至超過被粘接材料本身的強(qiáng)度；非結(jié)構(gòu)膠是指僅具有一般粘接強(qiáng)度，不能承受較大載荷的膠粘劑。

根據(jù)鍍鋅防火管的類型，分為膠液、乳膠、膠膜、橡膠塊、橡膠顆粒、橡膠條、橡膠粉、膠帶等。按功能可分為導(dǎo)電膠、導(dǎo)磁膠、導(dǎo)光膠、耐高溫膠、耐低溫膠、密封膠、堵漏膠、防滲膠、絕緣膠、抗磁膠、阻燃膠、防輻射膠等。四、根據(jù)工藝特點(diǎn)分為常溫固化型、加熱固化型、吸濕型、熱敏型、光敏型、壓敏型、厭氧型等；第五，按最終組成分為單組份膠、雙組份膠和多組份膠；第六，按粘結(jié)劑成分分為有機(jī)粘結(jié)劑和無機(jī)粘結(jié)劑。有機(jī)膠分為天然有機(jī)膠(如天然動(dòng)物膠、植物膠)和合成有機(jī)膠(如合成樹脂、合成橡膠、聚氨酯、丙烯酸等)。)；無機(jī)膠粘劑分為天然無機(jī)膠粘劑和合成無機(jī)膠粘劑。7)根據(jù)主要膠粘劑和特性，大致可分為以下七類:動(dòng)物膠；植物膠；無機(jī)和礦物膠；合成彈性體膠；合成熱塑性膠；合成熱固性粘合劑；熱固性、熱塑性和彈性體復(fù)合膠粘劑。2.1.2有機(jī)、無機(jī)和特種膠粘劑1)有機(jī)膠粘劑是由有機(jī)物組成的膠粘劑，分為天然膠粘劑和合成膠粘劑兩大類。它們的主要特點(diǎn)是:由于人聽不見超聲波，所以研究比較晚，直到20世紀(jì)的生產(chǎn)和科學(xué)發(fā)展，超聲波的研究和應(yīng)用才成為可能和需要。超聲波不僅遵循聲波傳播的基本規(guī)律，而且具有許多獨(dú)特的特點(diǎn)和優(yōu)勢。比如超聲波傳播的方向很強(qiáng)；超聲波傳播時(shí)，介質(zhì)顆粒振動(dòng)的加速度很大；在液體介質(zhì)中，當(dāng)超聲波強(qiáng)度達(dá)到一定值時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生氣泡。

這一特點(diǎn)使得超聲波技術(shù)發(fā)展迅速，同時(shí)具有廣泛的應(yīng)用和廣闊的發(fā)展前景。超聲波加工技術(shù)是超聲波學(xué)的一個(gè)分支，它是利用超聲波振動(dòng)工具，通過磨料沖擊、拋光、水力沖擊和液體介質(zhì)或干磨料中產(chǎn)生的空化作用來去除材料，或者對工具或工件施加一定方向的超聲波振動(dòng)，或者利用超聲波振動(dòng)結(jié)合工件進(jìn)行加工。超聲波加工具有切削力小、切削熱低、工件表面質(zhì)量高、加工精度高、切屑容易處理、刀具耐用、加工穩(wěn)定、生產(chǎn)率高等技術(shù)優(yōu)勢。能較好地解決零件加工中難加工材料、非金屬材料和表面質(zhì)量要求高的表面加工問題。它是目前國內(nèi)外專家學(xué)者研究的一項(xiàng)新的加工技術(shù)，也是機(jī)械加工業(yè)的重要發(fā)展方向之一。