| 化工產(chǎn)品切削液蒸發(fā)濃縮回收裝置系統(tǒng) |
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用于切削液(聚乙二醇)的再回收利用,根據(jù)其沸點(diǎn)升高很大的特點(diǎn),可以采用降膜真空蒸發(fā)工藝除去水分,經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮至99.5%以上回用。 特點(diǎn): 1、蒸發(fā)器采用降膜蒸發(fā)器,根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小,可設(shè)計(jì)成單效或雙效蒸發(fā)或組合式。 2、蒸發(fā)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)能夠連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,蒸發(fā)效率高。 3、可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)。
主要技術(shù)指標(biāo):
1、蒸發(fā)水量:1000~150000公斤/小時(shí); 2、出料濃度:30~75% 3、蒸氣壓力:0.2~1.0Mpa(飽和),或低溫、中溫、高溫廢熱; 4、蒸發(fā)效率:0.2~0.25公斤汽/公斤水; 5、蒸發(fā)器主體材料:碳鋼、不銹鋼、鈦材、石墨等。 升膜蒸發(fā)器特點(diǎn): 升膜蒸發(fā)器分自然循環(huán)或強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā),前者靠物料密度差形成的壓力循環(huán),后者靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)。加熱管內(nèi)的二次蒸汽向上流動(dòng),而且具有較高速度,獲得較高的傳熱系數(shù),使料液一次性通過(guò)加熱管即達(dá)到預(yù)定的濃縮要求。通常常壓下,管上端出口處速度以保持20~50m/s為宜,減壓操作時(shí),速度可能達(dá)到100~160m/s。升膜蒸發(fā)器適宜處理蒸發(fā)量較大、熱敏性、粘度不大及易起沫的溶液,但不適于高粘度、有晶體析出和易結(jié)垢的溶液。 主要技術(shù)指標(biāo): 1、硫酸銨溶液進(jìn)料濃度:30~40%; 2、蒸發(fā)水量:2~100噸/小時(shí); 3、硫酸銨產(chǎn)量:~30噸/小時(shí); 4、蒸氣壓力:0.6~1.0Mpa(飽和); 5、蒸發(fā)效率:0.23~0.28公斤汽/公斤水; 主要設(shè)備: 蒸發(fā)器、結(jié)晶器、分離器、冷凝器、稠厚器、過(guò)濾機(jī)、干燥機(jī)、包裝機(jī)。 |
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