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為了研究工藝參數(shù)對45#鋼表面WC-Co熔覆層組織及性能的影響,采用5kWCO2激光器在45#鋼表面激光熔覆WC-Co涂層。利用SEM觀察、顯微硬度測試手段,研究了激光功率、掃描速度對熔覆層的顯微硬度以及組織的影響。結(jié)果表明:在其它條件不變時,隨著能量密度的增加,熔覆層的顯微硬度下降;激光能量密度不同,對流作用不同。激光能量密度越大,熔池中對流作用越強,熔池中合金元素的分布越均勻。這些結(jié)果對激光熔覆WC-Co涂層相關(guān)領(lǐng)域的研究是很有幫助的。

 應(yīng)用液相等離子體電解滲透技術(shù)處理45#鋼,探索了在無機鹽與甲酰胺組成的電解液體系下短時間內(nèi)實現(xiàn)滲氮為主、同時有少量碳滲入的可能性。一般情況下,工作時工件為陰極,不銹鋼或鎳為陽極。在本工藝中,當(dāng)電壓較低時,為低溫氮碳共滲,以滲氮為主;當(dāng)電壓較高時,屬于碳氮共滲,以滲碳為主。結(jié)果表明,使用此技術(shù)碳氮共滲時間只需1012 min,表面改性層厚度即達3050μm,其中化合物層2030μm,擴散層1020μm。

   液相等離子體電解滲透是一門新興的材料表面處理技術(shù)。使用該技術(shù)可對黑色金屬及其合金表面進行較快速滲碳、滲氮、碳氮共滲等，從而提高材料的耐磨、耐腐蝕等性能。 本課題是采用液相等離子體電解滲透技術(shù)對45#鋼進行表面改性處理。重點是實驗優(yōu)化部分研究。在該部分中主要研究了：氯化鈉-甘油體系下的45#鋼液相等離子體電解滲透的電解液配方組成及脈沖數(shù)、電流占空比、電流頻率對45#鋼表面制備表面改性層的影響。通過實驗找到能制得性能優(yōu)異的表面改性層的條件。在電解液配方、工藝參數(shù)確定的基礎(chǔ)上，在氯化鈉-甘油、氯化鈉．甲酰胺兩種電解液體系下，研究處理時間對表面改性層的影響。分析比較不同時間在同種電解液和相同時間在不同電解液中表面改性層的變化。并借助SEM、EPMA、XRD等現(xiàn)代檢測分析手段，觀察了表面改性層的形貌、結(jié)構(gòu)、并測定了表面改性層的相組成及能譜分析等。 研究表明，在氯化鈉-甘油、氯化鈉-甲酰胺電解液體系的實驗初始階段，電阻(被處理試樣)電壓-電流特性遵循歐姆定律，若極間電壓繼續(xù)增大，那么電流也較快地增大，此時，