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Q690D是一種含NCr的高強(qiáng)度鋼,生產(chǎn)中容易出現(xiàn)除磷困難問題,軋后鋼板表面有大量的氧化鐵皮壓入,主要表現(xiàn)為呈對(duì)稱兩端尖葉狀,由若干破碎小塊組成,呈灰黑色或者赤紅色,分布無規(guī)則,屬性的零散分布。這會(huì)嚴(yán)重影響鋼板表面質(zhì)量,導(dǎo)致修磨量大,甚至判廢,需要分析并加以控制。其成因是:化學(xué)成分含NCr的在氧化鐵皮內(nèi)富集,形成的富Ni金屬網(wǎng)絲把氧化鐵皮和基體聯(lián)接起來,難以剝離,和Cr共存,粘附層的厚度會(huì)增加,除磷更加困難。
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在這種條件下,必須采用9%Cr或12%Cr馬氏體耐熱鋼。這些鋼種對(duì)焊接工藝和焊后熱處理提出了嚴(yán)格的要求,必須采取特殊的工藝措施,才能確保接頭的焊接質(zhì)量。對(duì)于鍋爐過熱器和再熱器高溫部件,在超臨界和特超臨界蒸汽參數(shù)下,其工作溫度范圍為56~65℃。在低溫段通常采用9~12%Cr鋼,從高溫耐蝕性角度考慮,選用12%Cr鋼。在6℃以上的高溫段,則必須采用奧氏體鉻鎳高合金耐熱鋼。根據(jù)近期的研究成果,對(duì)于高溫段過熱器和再熱器管件,為保證足夠高的高溫耐蝕性和抗氧化性,應(yīng)當(dāng)選用鉻含量大于2%的奧氏體鋼,25Cr-2NiNbN(HR3C),23Cr-18NiCuWNbN(SAVE25),22Cr-15NiNbN(TempaloyA-3),和2Cr-25NiMoNbTi(NF79)等。
商洛022Cr17Ni12Mo2奧氏體不銹鋼022Cr17Ni12Mo2產(chǎn)品咨詢 金相法判定準(zhǔn)確、但是要解剖實(shí)物,是破壞性的檢測(cè)判定,容易造成浪費(fèi)。根據(jù)工件表面色澤、狀態(tài)判斷:件表面暗灰色,工件表面有起小泡的現(xiàn)象,出現(xiàn)裂紋,裂紋斷口粗糙。有上述情形之一時(shí),有過燒可能。這是只在熱處理之后的工件上觀察。當(dāng)固溶時(shí)效件已經(jīng)進(jìn)行了后續(xù)加工,再觀察時(shí),發(fā)現(xiàn)鋁合金工件表面有異,F(xiàn)象-----粗糙、變形、皺紋等,不能簡(jiǎn)單地認(rèn)為是熱處理過燒了。由于鋁合金的強(qiáng)度和黑色金屬相比較還是低的,就要分析后續(xù)工序的作用和影響了。 -------------------------------------------------------------------------
采用完全退火,可以將粗大晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小晶粒。鋼在加熱和緩慢冷卻過程中,還可以消除在形變和快冷過程中產(chǎn)生的殘留內(nèi)應(yīng)力。范圍:主要用于亞共析鋼的碳鋼和合金鋼,包括鑄鋼件、鍛軋件、焊接件等。完全退火不能用于過共析鋼。工藝:加熱溫度。完全退火的加熱溫度一般為:碳鋼加熱到Ac3+3~5℃,合金鋼加熱到Ac3+3~7℃。為改善低碳鋼的切削加工性能,或使高合金的碳化物充分溶解,可適當(dāng)提高奧氏體化溫度;但過高的加熱溫度是不可取的。
鋼是鋼材含碳量在.4%-2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性,含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外,還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類方法多種鋼材多樣,其主要方法有如下七種:鋼材按品質(zhì)分類普通鋼(P≤.45%,S≤.5%)優(yōu)鋼材質(zhì)鋼(P、S均≤.35%)高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼(P≤.35%,S≤.3%)2.、按化學(xué)成份分類碳素鋼:鋼材a.低碳鋼(C≤.25%);中碳鋼(C≤.25~.6%);高碳鋼(C≤.6%)。 商洛022Cr17Ni12Mo2奧氏體不銹鋼022Cr17Ni12Mo2產(chǎn)品咨詢
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