啤酒釀造設(shè)備的釀酒工藝流程大抵相同，從系統(tǒng)分析：粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、CIP清洗系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。從系統(tǒng)分析：粉碎機(jī)、糖化過濾、煮沸旋沉、發(fā)酵罐、清酒罐、制冷、酵母擴(kuò)培、過濾機(jī)等組成。

工廠型年產(chǎn)幾十萬噸精釀啤酒設(shè)備組成中最重要的糖化、發(fā)酵系統(tǒng)是如何完成麥芽糖化發(fā)酵精釀啤酒的制造的？啤酒設(shè)備煮出糖化法（1）采用煮出糖化法，可以強(qiáng)化淀粉的糊化和液化，提高糖化的收得率。（2）采用煮出糖化法，可以補(bǔ)救一些麥芽溶解不良的缺點。此法多用于釀造下面發(fā)酵啤酒，釀出的啤酒風(fēng)味醇厚，柔和可口。既可用來生產(chǎn)淡色啤酒，也可用來生產(chǎn)濃色啤酒。（3）采用煮出糖化法，能源消耗較大，比浸出法工藝大約好20%。多次煮沸需要大量的能源和時間，因此在工廠中應(yīng)盡可能減少煮沸次數(shù)（1~2 次）和煮沸時間（生產(chǎn)淺色啤酒以10~15min為宜，深色啤酒為20~30min較好），以降低費(fèi)用和縮短糖化時間。（4）采用煮出糖化法，若要保護(hù)酶活力，合醪時必須開啟攪拌，將煮沸醪液并于剩余醪液中，決不能反向并醪。采用煮出糖化法，需要用未煮沸醪液中的酶來分解淀粉，因此總醪液不能煮沸，以避免煮沸過程殺死醪液中所有的酶。

設(shè)備主要包含粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等主要部件以及很多輔助部件。根據(jù)實際項目需求，可以選配水處理設(shè)備、發(fā)酵后過濾設(shè)備、清酒設(shè)備、空壓設(shè)備、實驗室設(shè)備、殺菌設(shè)備、灌裝設(shè)備等等。閥體管件等均采用衛(wèi)生級不銹鋼材質(zhì)。

史密力維精釀啤酒設(shè)備配置與說明：

一、粉碎系統(tǒng)：麥芽粉碎機(jī)

二、糖化系統(tǒng)： 1.糖化鍋 2.過路槽 3.回旋沉淀槽 4.板式換熱器 5.麥汁導(dǎo)料泵 6.糖化組合管路 7.麥汁測溫計 8.測溫充氧組合 9.測量筒 10.糖度計 11.出糟把和叉 12.內(nèi)排氣桶

糖化系統(tǒng)說明:對釀酒原料（麥芽）進(jìn)行前期粉碎處理，粉碎效果破而不碎，便于糖化投料使用。

三、發(fā)酵系統(tǒng)

1.發(fā)酵罐 2.麥汁軟管 3.低溫冷媒管路 4.不銹鋼蝶閥 5.移動清洗泵 6.自動排壓系統(tǒng) 7.壓力表

發(fā)酵系統(tǒng)說明:此階段為啤酒釀造階段。具體流程為：投料-糖化-過濾-煮沸（添加酒花）-回旋沉淀-麥汁熱交換，然后泵入發(fā)酵罐進(jìn)行發(fā)酵。啤酒發(fā)酵罐存儲12-15天時間即可發(fā)酵儲存成熟。

四、制冷系統(tǒng)

1.制冷機(jī)組 2.酒精冰水罐 3.保溫管路 4.管道循環(huán)泵 5.蝶門

制冷系統(tǒng)說明:本系統(tǒng)設(shè)備主要工藝耗冷即麥汁、發(fā)酵液、成品啤酒降溫和發(fā)酵過程中釋放的需要轉(zhuǎn)移的熱量，分為倆部分，麥汁冷卻采用倆段式板換;設(shè)備冰水泵。冷卻時自來水預(yù)換熱，階段采用冷媒換熱；發(fā)酵罐采用酒精水冷卻，設(shè)備冰水罐，降溫時由冰水罐里的酒精水泵輸入，制冷機(jī)用來給冰水罐制冷.

五、西門子控制柜

1.控制柜 2.溫度檢測 3.控制線 4.信號線5.漏電綜合保護(hù)器6.交流變頻接觸器 7.溫度傳感器

控制系統(tǒng)說明：控制系統(tǒng)采用儀表控制，含動力控制、制冷控制、發(fā)酵控制、主要用于整個系統(tǒng)的自控。能夠自動控制發(fā)酵罐溫度及冰水罐溫度，控制精度分為上下0.1攝氏度；集約化、簡單化、自動化程度高，便于操作。

六、售酒系統(tǒng)

售酒器(可自由控制出酒流速度與泡沫比例)

史密力維精釀啤酒設(shè)備采用激光切割和弧焊機(jī)制造技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)無菌操作，精釀啤酒設(shè)備采用進(jìn)口聚氯酯保溫措施，整體及管道布局美觀大方，無衛(wèi)生死角。操作方便，性能穩(wěn)定、安全、自動化程度高。設(shè)備型號從100升-5000升，種類多樣，也可以量身定制。