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有整體沖壓(也叫整體拉伸或聯(lián)體拉伸)、滾焊(也叫底焊)和對焊三種，滾焊和對焊都屬于焊接盆。

市場上比較常見的多是滾焊工藝生產(chǎn)的，這種工藝主要是拉伸兩個(gè)單槽槽體，再壓型一塊面板，將兩個(gè)槽體焊接到面板上，再進(jìn)行修磨處理。工藝中對槽體拉伸設(shè)備的要求低，一般在500噸以內(nèi)的液壓設(shè)備就可生產(chǎn)。但其對焊接和修磨工藝要求就相對較高，一般國產(chǎn)品牌通常采用人工滾焊，人工修磨，槽體和面板結(jié)合處較為粗糙，常有虛焊。進(jìn)口品牌均采用數(shù)控焊接和數(shù)控打磨，杜絕了虛焊，打磨后的接縫非常平整美觀。

滾焊工藝的優(yōu)點(diǎn)在于:1、水槽面板造型可多樣化，工廠生產(chǎn)模具投入成本少(槽體模具可共用);2、水槽面板可采用拉絲原材料或壓花材料，美觀大方。3、可做出R角很小的槽體，接近方形，擁有更大使用空間。

滾焊的缺點(diǎn)在于:1、焊接工藝對不銹鋼有損傷，容易破環(huán)不銹鋼的奧氏體分子結(jié)構(gòu)，降低耐腐蝕性能。2、焊接和打磨工藝要求高，普通設(shè)備難易勝任。3、材料浪費(fèi)大，成本高。

整體拉伸工藝(有的也叫一體拉伸)是在一塊材料上通過組合模具直接拉伸形成兩個(gè)槽體的工藝。工藝步驟相對簡單，但對設(shè)備和模具的要求高，拉伸設(shè)備需要在600噸以上，甚至達(dá)到1000噸。無論是單槽還是雙槽，加工時(shí)的拉伸一般都分為兩次拉伸，但整體拉伸在兩次拉伸中間需要進(jìn)行一次高溫固溶處理。固溶處理(也叫退火處理)是不銹鋼加工的一道重要工藝，它是通過將奧氏體不銹鋼(俗稱304或316)加溫至1050度-1100度，然后迅速冷卻的一種工藝。

不銹鋼材料在加工或高溫焊接時(shí)會造成的奧氏體分子結(jié)構(gòu)的變化，應(yīng)力增加(過于剛性)，耐腐蝕性能降低。而固溶處理就能很好的解決這個(gè)問題，使材料恢復(fù)到原有性能，恢復(fù)其延展性能和耐腐蝕性能。其實(shí)不銹鋼從鋼廠冷軋加工后就必須進(jìn)行這道工藝。(有人說"經(jīng)過這樣處理后的水槽，鋼性自然變?nèi)�，水槽的硬度肯定就打折扣�?，這種想法是不對的!)。

整體拉伸工藝的優(yōu)點(diǎn)在于:1、節(jié)省材料，成本節(jié)約。2、從設(shè)計(jì)造型上可生產(chǎn)出異形的水槽，美觀大方。3、沒有焊接，并且使用固溶處理，提升不銹鋼的各項(xiàng)性能。其缺點(diǎn)在于:1、水槽模具投入成本高;2、表面處理難度大，不易做成壓花、拉絲等表面。3、槽體R角受工藝限制不能太小。

對焊工藝是拉伸兩個(gè)單槽后，各切平兩個(gè)邊，然后拼焊在一起，再進(jìn)行面板整體成型。拉伸設(shè)備要求同滾焊水槽，拼焊設(shè)備選用氬弧焊接。此工藝對焊接和打磨要求也很高，國內(nèi)廠商采用設(shè)備較差，材料厚度較薄，無法將焊縫處理的很好，故�？煽匆妰蓚�(gè)槽中間的中梁上有焊縫痕跡。做的好的品牌有加拿大皇冠，表面用鏡面也很難看出焊縫來。國內(nèi)主要為中低端市場使用，價(jià)格低廉。優(yōu)點(diǎn)就是價(jià)格低，工藝簡單;缺點(diǎn)是美觀度不足。

三種工藝相輔相成，主流的兩種工藝各具千秋，實(shí)際上在水槽的設(shè)計(jì)中，有些是適合滾焊工藝生產(chǎn)的，有些是適合整體拉伸工藝生產(chǎn)的，對于消費(fèi)者來說適合自己的其實(shí)就是的。