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為降低蒸汽消耗選擇三效蒸發(fā)器，蒸發(fā)每噸水消耗蒸汽約400公斤。
蒸發(fā)器采用可以采用連續(xù)蒸發(fā)、連續(xù)出料的方式操作，溶液純度高，質(zhì)量穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率；蒸發(fā)器操作采用自動控制，集中顯示，裝置穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高；蒸發(fā)出的高溫冷凝水預(yù)熱原料。熱源為飽和蒸汽，采用從鍋爐來的0.5-0.6Mpa的生蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器加熱室殼程,從末效蒸發(fā)器蒸出的二次蒸汽進(jìn)入一級冷凝器用 冷卻水冷凝，最后不凝氣由真空泵排出。

工藝采用三效順流蒸發(fā),工藝流程最為簡單，設(shè)計(jì)處理量按110%的考慮。
工藝過程:溶液進(jìn)入蒸發(fā)器,蒸發(fā)濃縮采用三效順流流程, 溶液首先由泵輸送到一效冷凝水預(yù)熱器，然后進(jìn)入各效蒸發(fā)器。經(jīng)一效蒸發(fā)后蒸氣作為熱源進(jìn)入到二效蒸發(fā)器的加熱室，經(jīng)二效蒸發(fā)后蒸氣作為熱源進(jìn)入到三效蒸發(fā)器的加熱室，經(jīng)三效蒸發(fā)后蒸氣進(jìn)入到冷凝器。
 從能耗的角度，采用外循環(huán)蒸發(fā)器加結(jié)晶器，具有動力消耗低、清洗簡單，便于操作的特點(diǎn)。溶液首先經(jīng)冷凝水預(yù)熱后進(jìn)蒸發(fā)器，充分利用了高溫冷凝水的熱量。其余冷凝水由泵排出，鍋爐回用或排放。
設(shè)備計(jì)算,循環(huán)量的計(jì)算,體循環(huán)量和生長容積, 可溶性鹽的濃度控制，不易產(chǎn)生結(jié)疤現(xiàn)象,可以根據(jù)沉降速度和母液中鹽含量，使蒸發(fā)器內(nèi)的晶體達(dá)到理想狀態(tài)。