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收集超細粉塵的除塵器在制作和使用過程中總會出現(xiàn)這樣那樣的小問題，但只要我們根據(jù)出現(xiàn)的問題拿出合理的方案，這些問題都是可以避免的。收集系統(tǒng)應注意以下問題：

  a.收集系統(tǒng)阻力的波動，會直接影響粉碎分級效果。在收集系統(tǒng)上應設U形壓差計；在實際操作時，應經(jīng)常觀察U形壓差計的壓差，保持系統(tǒng)風壓和風量的穩(wěn)定性，當有異常情況時，應及時檢查原因，看是否有粘壁和堵塞等現(xiàn)象。

  b.收集系統(tǒng)氣密性良好是收集器正常工作的重要一環(huán)。收集系繞通常是在負壓下運行，若是排料口不嚴，就會吸入外界的氣流，揚起已收集的物料影響系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，降低系統(tǒng)的收集效率。根據(jù)實測，當旋風收集器排料口漏風率為1%時，收集效率降低12%左右；漏風量為4%時，收集效率降低45%左右。當袋式收集器漏風為3%~10%時，其壓力損失增加10%~40%。粉料的排料口大多采用回轉(zhuǎn)閥，但對硬度較大的物料，磨損將使密閉性不良；對附著性較強的物料，附著會降低排料能力，這時選用雙層舌板閥效果較好。

  c.粉碎分級收集系統(tǒng)比一般的收塵系統(tǒng)的捕量要大得多，所以下部排料口同精送盆成正比放大，要注意采用標準尺寸，否則會出現(xiàn)二次飛揚、入口管處堵塞或阻力增加及處理風量波動等問題。

  d.氣流磨通常配有0.7~1.0MPa左右的高壓氣源。脈沖袋式收集器可以直接引用部分氣源，采用高壓噴吹，清灰能力極強，可以允許收集過程中粉料層相對地增加，收集器在高入口濃度情況下的運轉(zhuǎn)。

  e.采用多管旋風收集器，很難旋風分支氣流分布均勻。在實際運行中，各旋風分支加工不一致所造成的局部阻力系數(shù)差異，以及氣流運動路線長短不一等都會使各旋風子環(huán)路阻力不平衡，引起氣流分布不均勻，這樣會造成收集的粒度不均勻。若旋風收集器設置的目的是要獲得不同粒徑段的產(chǎn)品，好采用單管旋風收集器。

  f.風機的工作方式采用吸入式為好，吸入式工作出現(xiàn)故障的危險比較少些。而壓入式風機安在收集系統(tǒng)之前，與氣流粉碎分級系統(tǒng)不易配置，同時若物料硬度高，對葉輪磨損很大；若物料附著性強，則附著在葉輪上，會破壞風機的平衡而產(chǎn)生振動。另外，風機型號的選擇也是一個關(guān)鍵問題，要與系統(tǒng)匹配，并注意風機的氣密狀態(tài)，防止氣體的泄出或漏入。

  g.超微粉收集系統(tǒng)收集的粉塵粒度通常小于10μm，因此對系統(tǒng)的磨損比大顆粒小，但對于堅硬的物料如碳化硅和錯英砂等對系統(tǒng)拍磨損僑然比較明顯，應采取防磨損措施，用耐磨涂料來解決是可行的方案。