| 水泥磨除塵效率與過濾風(fēng)速技術(shù)參數(shù)分析 |
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水泥磨除塵器風(fēng)速過高會(huì)使沉積于濾料上的粉塵層壓實(shí),阻力急劇增加,同時(shí)濾料兩側(cè)壓差增加,使粉塵顆粒滲入到濾料內(nèi)部,甚至透過濾料,導(dǎo)致除塵效率下降,出口含塵濃度增加。此外,過濾風(fēng)速高時(shí)還會(huì)在濾料表面加速形成粉塵層,引起清灰頻繁;反之,過濾風(fēng)速低,阻力小,效率高,但這需要過大的設(shè)備,占地面積也大,投資相應(yīng)增高。因此,過濾風(fēng)速選取的合適與否尤為重要。 水泥磨除塵器過濾風(fēng)速的選取主要由含塵濃度、濾料的類型、清灰方式等決定,根據(jù)實(shí)際使用的經(jīng)驗(yàn),當(dāng)采用袋收塵系統(tǒng),濾料為針刺滌綸氈時(shí),若是脈沖清灰,凈過濾風(fēng)速宜取0.7~1.0m/min,而回轉(zhuǎn)反吹清灰.過濾風(fēng)速宜取0.4~0.7m/min。 以前水泥磨的收塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)一般選用兩級(jí)收塵,為旋風(fēng)收塵器,二級(jí)為袋收塵器。由于水泥磨排出廢氣中所含粉塵粒徑小于10μm占40%以上,所以旋風(fēng)收塵器很難達(dá)到很高的效率。這種工藝設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)是:設(shè)備多,系統(tǒng)壓力損失大,漏風(fēng)量也大,工藝布置復(fù)雜,能耗高,特別是氣體的溫度本來就不高,采用這種流程氣體溫度下降較大,易使末級(jí)收塵設(shè)備結(jié)露,影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 經(jīng)過一些廠的實(shí)踐,現(xiàn)在新的工藝設(shè)計(jì)都直接采用袋收塵器進(jìn)行收塵,克服了上述缺點(diǎn),達(dá)到了很好的效果。
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