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JLJ-4C型機(jī)車(chē)車(chē)輪第四種檢查器

（以下簡(jiǎn)稱(chēng)為“檢查器”）用于測(cè)量各種型號(hào)機(jī)車(chē)車(chē)輪踏面圓周磨耗、輪緣厚度、輪緣輪高度、輪輞厚度、輪輞寬度、輪緣垂直磨耗、避開(kāi)距、踏面擦傷深度和長(zhǎng)度、踏面剝離深度和長(zhǎng)度、車(chē)輪碾寬等。

二、結(jié)構(gòu)

檢查器主要由尺身、輪緣高度及踏面磨耗測(cè)尺、輪緣厚度測(cè)尺、垂直磨耗測(cè)尺、輪輞寬度測(cè)尺、碾寬測(cè)量刻線、避開(kāi)距刻線、定位角鐵、定位銷(xiāo)、踏面磨耗及輪緣高度測(cè)尺鎖緊螺釘、輪輞寬度測(cè)尺鎖緊螺釘、輪緣厚度測(cè)尺鎖緊螺釘、輪輞寬度測(cè)尺尺框、輪輞厚度測(cè)尺等組成，如圖1所示。

三、主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表

四、操作使用方法

㈠測(cè)量踏面圓周磨耗及輪緣高度（如圖2所示）

圖2

1.移動(dòng)輪箍寬度測(cè)尺尺框，使定位銷(xiāo)落入銷(xiāo)孔內(nèi)，然后鎖緊其鎖緊螺釘。

2.將定位角鐵與車(chē)輪內(nèi)側(cè)面密貼，并使輪箍寬度測(cè)頭與車(chē)輪踏面接觸。

3.推動(dòng)踏面磨耗測(cè)尺使其測(cè)量面與車(chē)輪輪緣點(diǎn)接觸，以左邊游標(biāo)讀取踏面磨耗值，從右邊游標(biāo)讀取輪緣高度值。

= 2 \* GB4 ㈡測(cè)量輪緣厚度及垂直磨耗（如圖3所示）

1.同測(cè)量踏面圓周磨耗及輪緣高度的步驟1、2。

2.推動(dòng)輪緣厚度測(cè)尺使其測(cè)量頭與輪緣接觸，從游標(biāo)中讀取輪緣厚度值。

3.推動(dòng)垂直磨耗測(cè)尺使其測(cè)量頭與輪緣接觸，如果輪緣厚度測(cè)尺上的“0”刻線與垂直磨耗測(cè)尺的“0”刻線對(duì)齊，則說(shuō)明輪緣垂直磨耗到限了。

圖3

= 3 \* GB4 ㈢測(cè)量輪箍厚度（如圖2所示）

同踏面圓周磨耗及輪緣高度測(cè)量步驟1、2步，讀取輪箍厚度測(cè)尺刻線中與輪箍?jī)?nèi)側(cè)邊緣對(duì)齊的數(shù)值，該數(shù)值即為輪箍厚度。

㈣測(cè)量輪箍寬度（如圖4所示）

圖4

1、同㈠第2條

2、推動(dòng)輪箍寬度測(cè)尺尺框，使其測(cè)量頭與車(chē)輪外側(cè)面貼靠，從游標(biāo)中讀取輪箍寬度值。如果踏面有碾寬，應(yīng)減去碾寬值。

㈤踏面擦傷深度

1、將檢查器基準(zhǔn)面與車(chē)輪內(nèi)側(cè)面密貼。

2、移動(dòng)輪箍寬度測(cè)尺尺框，使其測(cè)頭落入擦傷最深處，測(cè)量此處輪緣高度值記作h₁。

3、測(cè)量同一圓周，未擦傷處，輪緣高度值記作

h₂，擦傷深度為h₁- h₂的差值。

㈥測(cè)量踏面擦傷長(zhǎng)度

用檢查器的輪箍厚度測(cè)尺的外刻線，沿車(chē)輪圓周方向測(cè)量擦傷部位的長(zhǎng)度。

㈦踏面剝離深度

測(cè)量方法同踏面擦傷深度的測(cè)量。

㈧踏面剝離長(zhǎng)度

測(cè)量方法同踏面擦傷長(zhǎng)度的測(cè)量。

㈨車(chē)輪碾寬（如圖5所示）

圖5

將尺身垂直外邊貼緊輪箍外側(cè)面，用碾寬測(cè)量刻線測(cè)量碾寬，讀取碾寬最寬處所對(duì)準(zhǔn)刻線數(shù)值，即為車(chē)輪碾寬值。

㈩避開(kāi)距測(cè)量

當(dāng)檢查器放在輪箍上測(cè)量踏面圓周周磨耗時(shí)，避開(kāi)距刻線部分正好與輪緣頂處尖點(diǎn)接觸，則讀取接觸點(diǎn)處所指示的數(shù)值即為避開(kāi)距。

五、檢驗(yàn)方法

按照JJG1080-2013《鐵路機(jī)車(chē)車(chē)輛車(chē)輪檢查器檢定規(guī)程》進(jìn)行檢定。

六、使用注意事項(xiàng)與保養(yǎng)

1、使用和搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)避免對(duì)各部件的劇烈摔碰，以免損壞和變形。

2、使用后應(yīng)擦試油污等放回包裝盒內(nèi)存放。