| 大型中央木工除塵系統(tǒng) |
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木工除塵系統(tǒng)采用的除塵器,具有 , ,穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn),排放 達(dá)到 環(huán)保要求;采用變頻控制系統(tǒng),能的達(dá)到節(jié)能的目的,可節(jié)約電費(fèi)30% -80%;木工除塵器采用鍍鋅螺旋風(fēng)管,具有密封性好、強(qiáng)度與剛性好、通風(fēng)阻力小、外表美觀等優(yōu)點(diǎn)。 木工除塵系統(tǒng)由除塵器主體、沉降管道、物料輸送和粉塵分離等幾部分組成。工作中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)負(fù)壓管道抽送到沉降管道進(jìn)行初次沉降,沉降粉塵由刮板輸送至負(fù)壓管道一端,由卸料器卸入輸送管道進(jìn)行輸送分離循環(huán);懸浮粉塵由主負(fù)壓管道經(jīng)風(fēng)機(jī)吹入除塵器進(jìn)行分離,分離后的粉塵經(jīng)刮板輸送至卸料器卸入輸送管道進(jìn)行輸送分離循環(huán),潔凈空氣由回風(fēng)管道導(dǎo)入室內(nèi)。輸送管道中的粉塵由輸送風(fēng)機(jī),旋風(fēng)分離器進(jìn)行循環(huán)分離,分離后的粉塵由卸料器卸入粉塵料倉。 木工除塵系統(tǒng)具有分室離線清灰、在線清灰、定壓差清灰、定時(shí)清灰四種任選功能,并有壓力、溫度檢測系統(tǒng)和人工手動控制方式。采用的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流和均流技術(shù),分流均勻、卸灰。 木工除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì): 本方案的設(shè)計(jì)思想,是以盡量節(jié)省投資為原則,由于木工設(shè)備在加工過程中產(chǎn)生的粉塵濃度大,所以采用目前國內(nèi)常用的脈沖布袋除塵技術(shù),達(dá)到回收粉塵、凈化廢氣的目的,使得各排放指標(biāo)均達(dá)到排放要求。 木工除塵系統(tǒng)布袋除塵器具有分室離線清灰、在線清灰、定壓差清灰、定時(shí)清灰四種任選功能,并有壓力、溫度檢測系統(tǒng)和人工手動控制方式。采用的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流和均流技術(shù),分流均勻、卸灰。 脈沖閥,使用壽命和清灰 。除塵器濾袋安裝方便,密封性好,可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋。 木工除塵系統(tǒng)除塵工藝重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有兩點(diǎn):一是投資費(fèi)用,二是運(yùn)行費(fèi)用。前者是一次性的,后者是經(jīng)常性的,其累積數(shù)可為前者的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。而運(yùn)行費(fèi)用中又以電耗與易損件比例較大,因此,對降低運(yùn)行費(fèi)用甚為重要。我們在本次除塵工藝的設(shè)計(jì)中在以下幾個(gè)方面比其它同類設(shè)備有創(chuàng)新; 1.在除塵器出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)的聯(lián)接我們設(shè)計(jì)為軟聯(lián)接,以因風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)帶來的震動;在風(fēng)機(jī)的出口設(shè)計(jì)有消聲器,以降低因風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲; 2.為方便對除塵器的檢修與觀察,我們在除塵器灰斗下部設(shè)計(jì)有玻璃觀察(檢修)門;系統(tǒng)管道4-6米之間采用法蘭連接,5m左右設(shè)計(jì)有檢修門;便于觀察管道里面粉塵沉降的情況及清理; 3.針對木材粉塵的親水特性,粉塵在有 的水分的含量下容易結(jié)塊,在除塵器灰斗里面架拱成橋?qū)е露铝犀F(xiàn)象,我們在除塵器灰斗設(shè)計(jì)有振動器,進(jìn)行輔助清灰,減少人工輔助清灰的工作; 4.除塵系統(tǒng)電氣控制 通風(fēng)除塵系統(tǒng)需要配套風(fēng)機(jī)和空氣壓縮機(jī),驅(qū)動需要三相四線制的電源,除塵器清灰要配用1臺脈沖控制儀。脈沖儀安裝在除塵器的附近?刂乒瘢ㄏ洌┑碾娫从山ㄔO(shè)方提供相關(guān)。要求將電纜拉至控制柜內(nèi)總開關(guān)上樁。同時(shí)請?zhí)峁┕步拥貥O,方便地線連接。 5.針對木材粉塵濃度大的特點(diǎn),我們對除塵器采用漸變的氣流通道設(shè)計(jì),氣流均勻分布。對氣流組織進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),避免對除塵器內(nèi)部局部區(qū)域高速沖刷與磨損。使清灰壓縮空氣做到所有濾袋均勻地噴吹與過濾,提高濾袋的整體壽命。
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