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卸料器采用樹脂為基礎(chǔ)材料制做，采用優(yōu)良的固化配方，固化工藝，根據(jù)各污水池的狀況形狀，確定特定模具作為成型外模固化成型。過量的水分會(huì)引起濾袋的水解，因而要定時(shí)放水目前該技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于噸鍋爐。特別是在寒冷的冬季，還會(huì)出現(xiàn)結(jié)冰的問題，影響到布袋除塵器的整體工作。而且，玻纖覆膜濾料的使用溫度是260氏度，一旦出現(xiàn)高溫問題，要立即停止機(jī)器的運(yùn)行，避免出現(xiàn)燒壞的問題。除此之外，一些外在的保護(hù)措施，比如、自然通風(fēng)等等的環(huán)境條件都要做到位二級處理的基礎(chǔ)上。

卸料器又稱回轉(zhuǎn)閥，通常卸料器的結(jié)構(gòu)是由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪、殼體、密封件及減速器、電動(dòng)機(jī)等組成。卸料器可根據(jù)客戶的要求非標(biāo)定制，材質(zhì)可選鑄造的，和焊接的，不銹鋼的。卸料器工作原理是一臺完整的卸料器包括馬達(dá)、減速器、聯(lián)軸器和泵頭幾部分，殼頭部分由泵殼、前后側(cè)蓋、齒輪軸、滑動(dòng)軸承和軸封構(gòu)成。高溫殼屬于正位移殼，工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由殼體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成。當(dāng)齒輪方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，熔體從兩側(cè)被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只要泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪就向出口側(cè)壓送熔體，因此殼出口可達(dá)到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無關(guān)。工作時(shí)由減速電機(jī)通過聯(lián)軸帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，把殼體上部的物料均勻帶到下部，由下一個(gè)裝置把物料送走。所以，剛性葉輪給料機(jī)只能直立安裝，而不允許水平安裝，給料機(jī)的上部要保持相應(yīng)的料柱。減速器、傳動(dòng)軸、葉輪聯(lián)為一體，工作輕便節(jié)能。

卸料器的維修原理：

1、為防止料倉落入異物卡住葉輪，燒損電機(jī)，采用干式過載保護(hù)離合器，代替了以往產(chǎn)品中的穩(wěn)定性。

2、葉輪裝上橡膠皮，避免粉塵擠進(jìn)軸承和大顆�？ㄋ赖默F(xiàn)象。

3、卸料器上不通常配以方便檢修、排障與替換。

4、驅(qū)動(dòng)裝置與齒差行星減速機(jī)，擺線針輪減速機(jī)兩種，根據(jù)需要選型。

5、在葉輪上方的殼體側(cè)部加裝了檢查孔。

6、為防止葉輪兩端部因密封不好漏灰進(jìn)入軸承，葉輪端部下冊擴(kuò)有卸灰槽；為防止高溫導(dǎo)致軸承潤滑不好，將軸承座改為外置。

7、葉輪與端蓋，動(dòng)與靜的結(jié)合部采用合金套。

卸料器操作注意事項(xiàng)：

1、開機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備推拉等方法把管道內(nèi)淤泥清理到管道外。

2、儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時(shí)油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油小區(qū)集中供熱水處理系統(tǒng)。

3、操作過程重要避免布袋子的破損和超量的問題(不含外來水電)。比如，在一些運(yùn)行不當(dāng)?shù)那闆r下，會(huì)造成濾袋的破損或者阻力升高，從而導(dǎo)致濾袋失效，排放超標(biāo)、阻力升高的發(fā)生。又或者壓縮空氣的脈沖閥壓力過大，會(huì)造成濾袋和袋籠的磨損，加劇濾袋的損壞，從而縮短濾袋的使用過程，而且除塵效果也會(huì)下降的再套入型卡簧。

4、脈沖除塵器使用定時(shí)式清灰控制器，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口，是否堵塞，并進(jìn)行清理。

5、脈沖除塵器定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理企業(yè)狠抓質(zhì)量關(guān)。