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電爐煉鋼長袋低壓脈沖袋式除塵器，在我國已經是很成熟的技術了。其技術的核心是脈沖袋式除塵器的濾料選擇和氣布比適應電爐煙塵的特性。目前，長袋低壓脈沖袋式除塵技術應用在電爐除塵系統(tǒng)的使用已經近乎于常規(guī)，但大部分長袋低壓脈沖袋式除塵器其結構是方型結構。氣流不均勻造成濾袋收集粉塵的效能不均，致使濾袋袋壓不平衡而影響濾袋的使用壽命，且氣流容易形成“渦流”其結構性的氣密性不嚴、漏風率高的缺陷使該除塵器收塵效果大打折扣，嚴重的使帶有黏性的電爐粉塵粘袋而失去除塵功能。再者，體積大、鋼耗量多、投資大也成為客戶的商務投資負擔。帶著這些問題，筆者在幾家中小型煉鋼廠嘗試采用由筆者設計的，長袋低壓脈沖袋式除塵器應用在中小型煉鋼電爐的除塵系統(tǒng)上均取得了很大的成功。2×20t煉鋼電弧爐。所煉品種為建筑鋼材，其煙氣量根據計算為2×180000m3/h。

 一、工藝流程

二、主要設備選型

1.電爐捕集罩： 為保證90%的煙氣捕集率，在電爐煙氣凈化系統(tǒng)中采用固定罩+移動式（半）密閉罩的捕集方式。采用移動式密閉罩具有捕集效率高、投資省的特點。 移動式（半）密閉罩主要由固定壁板和固定吸風嗽叭、活動加料操作門等組成。加料時活動門開啟，待料籃吊至爐頂上空時，大門逐漸關小，僅留出一條滿足料籃鋼絲繩活動的縫，能滿足生產的需要。加料完畢后活動門關閉。 移動罩由兩組減速傳動裝置和兩個滾輪組成一體，沿廠房屋架方向在導軌上直線運動。

 2.LF精煉爐捕集罩： 精煉爐采用移動式側吸罩的捕集煙氣方式，對于20噸LF爐，其成份較為穩(wěn)定，煙氣量較小，移動式側吸罩按進風面積和進風速度計算排煙量。

 3.管道配置： 根據上述計算工況煙氣總量

。系統(tǒng)管道配置如下： （1）所有管道流速按18m/s及各自流經的煙氣流量計算管徑；

（2）管道每隔15米設置Φ600積灰清掃孔；

（3）管道每隔5米設加強圈；

（4）管道系統(tǒng)設置系統(tǒng)風量調節(jié)閥；

 （5）管道按規(guī)范設置膨脹伸縮節(jié)；

6） 管道的布置應有一定的角度。

 4.煙氣冷卻混合器： 由于中小型鋼廠場地都比較狹窄，缺乏規(guī)劃，除塵器布置離電爐一般都比較近，而電爐生產溫度較高，有時，還可能發(fā)生沖火而燒毀濾袋和設備的情況發(fā)生， 為保證整個除塵器穩(wěn)定的運行，系統(tǒng)設置煙氣冷卻混合器，一方面混合煙氣平衡壓力；另一方面在溫度高于濾袋使用溫度的時候快速冷卻降溫，以保證除塵器系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。 設計要求： 煙氣冷卻混合器材料采用Q235； 設備進出口一般在16-25s/m，本設計取18s/m； 筒體內流速在10s/m；筒體內設置上隔火板、下隔火板各一塊； 為方便維修，設置平臺和欄桿；事故混風閥為氣動碟閥； 5.除塵器選型： 除塵設備采用G-ZHYDN型集約組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器及配套風機、電機及控制系統(tǒng)。

系統(tǒng)運行能根據電爐冶煉工藝狀況而變化，風機轉速采用電液啟動方式， 長袋低壓脈沖袋式除塵器，采用脈沖強力清灰方式，除塵器進風方式采用獨立風道+中筒體左右對稱雙切向旋轉進風，大顆粒粉塵可在慣性力的作用下，直接落入除塵器灰斗，細小粉塵隨氣流上升時被濾袋捕集。 濾料采用滌淪濾料具有表面過濾性能的材質，粉塵與濾袋剝離性較好，清灰效能強，除塵器運行阻力平穩(wěn)，濾袋使用近一年沒有出現(xiàn)任何破袋。 長袋低壓脈沖袋式除塵器 主要技術參數如下：長袋低壓脈沖袋式除塵器 ,處理對象： 20噸電爐除塵 (2臺),20噸精煉爐除塵 (1臺) ,處理煙氣量 4550000m3/h ,過濾面積 5420m2 ,過濾風速 1.38m/min ,倉室個數 5×2=10個（雙列布置） ,濾袋尺寸 Φ160。