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開平板是鋼廠原來出廠時(shí)為鋼帶，厚度一定，按照用戶要求軋成的厚度和寬度一定的鋼板。原平板在鋼廠出廠時(shí)就被軋成國標(biāo)要求的尺寸。一般原平板尺寸嚴(yán)格，性能較好，價(jià)格較高。開平板相對便宜，尺寸稍有出入。ZZBYYC321

      是比較口語叫法，正在修訂的GB709中，所說的開平板和原平板分別應(yīng)該稱為：剪切鋼板和單軋鋼板，鋼板從鋼廠出來的時(shí)候是成卷的,這些鋼板被機(jī)器開平后的平板就叫做"開平板"，就好比整卷的衛(wèi)生紙一樣，開平板內(nèi)應(yīng)力水平較高，因此尺寸穩(wěn)定性較差。隨開平操作時(shí)的工藝參數(shù)不同，其內(nèi)應(yīng)力分布情況也不同，會出現(xiàn)在垂直長度的不同方向上承載能力的不同。而且這個(gè)承載能力很難用一般的強(qiáng)度指標(biāo)衡量。 因此開平板在焊接的時(shí)候會有很大的焊接變形,很難調(diào)整.所以對外觀質(zhì)量要求較高的部件不能使用開平板。

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用于空調(diào)水循環(huán)系統(tǒng)的水泵應(yīng)具有平坦特性，其零流量與流量之間的揚(yáng)程變化范圍不應(yīng)大于1%-15%；陡降特性的水泵由于其流量與流量間的揚(yáng)程變化太大，故不宜選用；駝峰特性的水泵也不可采用，因?yàn)樵趦膳_水泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)可能引起負(fù)荷和揚(yáng)程的周期變化，而當(dāng)這一變化的頻率等于系統(tǒng)的自振頻率時(shí)便產(chǎn)生危險(xiǎn)的“振蕩現(xiàn)象”，而此現(xiàn)象將對系統(tǒng)的正常運(yùn)行造成一定影響。2工作點(diǎn)此主題相關(guān)圖片如下：循環(huán)水泵的工作點(diǎn)是水泵特性曲線與系統(tǒng)管性曲線的交點(diǎn)A。

開平板是鋼廠原來出廠時(shí)為鋼帶，厚度一定，按照用戶要求軋成的厚度和寬度一定的鋼板。原平板在鋼廠出廠時(shí)就被軋成國標(biāo)要求的尺寸。一般原平板尺寸嚴(yán)格，性能較好，價(jià)格較高。開平板相對便宜，尺寸稍有出入。平開板厚度在1.5-20mm，材質(zhì)為Q235和Q355。主要用途是非受壓的容器和儲罐上。

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同時(shí)由于分子鏈的運(yùn)動困難，不易生成大的球晶和形成好的序態(tài)，表面能就越大，破裂強(qiáng)度也就越高。其較高的重均分子量也是保證較高的抵抗快速能力的關(guān)鍵因素。超高分子量聚乙烯（UHMW----PE）管道的這些獨(dú)特性能，不僅使其在冶金、礦山、電力、化工等行業(yè)應(yīng)用效果好，利用其優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性和不粘附性，在熱電廠的粉煤灰輸送、氧化鋁廠的赤泥輸送發(fā)揮著不可替代的作用。在原油、燃?xì)�、天然氣、液化氣輸送上將有著良好的效果�?太陽能熱泵的技術(shù)特點(diǎn)太陽能熱泵將太陽能利用技術(shù)與熱泵技術(shù)有機(jī)結(jié)合起來，具有以下幾個(gè)方面的技術(shù)特點(diǎn)[4]：1）同傳統(tǒng)的太陽能直接供熱系統(tǒng)相比，太陽能熱泵的優(yōu)點(diǎn)是可以采用結(jié)構(gòu)簡易的集熱器，集熱成本非常低。在直膨式系統(tǒng)中，太陽集熱器的工作溫度與熱泵蒸發(fā)溫度保持一致，且與室外溫度接近，而非直膨式系統(tǒng)中，太陽能集熱環(huán)路往往作為蒸發(fā)器的低溫?zé)嵩�，集熱介質(zhì)溫度通常為2℃～3℃，因此集熱器的散熱損失非常小，集熱器效率也相應(yīng)提高。

  價(jià)格便宜和長度可以自由決定；二。方便運(yùn)輸，不用考慮根據(jù)鋼板的尺寸； 三。下料方便，可以根據(jù)實(shí)際需要鋼板尺寸下料； 四�？梢杂行У墓�(jié)約材料。比如某儲罐需要6800×1500×6的鋼板20塊，市場鋼板尺寸 一般為6000、8000、9000長度，如果采用市場鋼板，就會有小塊余料產(chǎn)生。采用開平板，就可以直接采用6900鋼板，節(jié)約材料，這也是的優(yōu)點(diǎn)。特別是不銹鋼材料，節(jié)約材料減少費(fèi)用效果是很明顯的。

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消除這種故障的方法主要通過開大節(jié)流閥的開度和加大節(jié)流孔徑加以解決，節(jié)流閥的開度開大與節(jié)流孔徑的增加都使留在脈沖管內(nèi)的介質(zhì)迅速排放掉，從而降低了活塞內(nèi)的壓力，使其作用在活塞上向下運(yùn)動的推力迅速減小，閥芯在介質(zhì)向上的推力和主調(diào)節(jié)閥自身彈簧向上的拉力作用下迅速回座。另一方面原因就是主調(diào)節(jié)閥的運(yùn)動部件與固定部件之間的磨擦力過大也會造成主調(diào)節(jié)閥回座遲緩，解決這種問題的方法就是將主調(diào)節(jié)閥運(yùn)動部件與固定部件的配合間隙控制標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
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