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華鑫鑄機(jī)生產(chǎn)鑄鋼用樹脂砂線 樹脂砂再生設(shè)備

青島華鑫鑄機(jī)連續(xù)式樹脂砂混砂機(jī) 舊砂再生設(shè)備 砂處理鑄造設(shè)備 樹脂砂線
青島華鑫定制樹脂砂鑄造生產(chǎn)線的工藝流程：
自硬樹脂砂生產(chǎn)線、樹脂砂生產(chǎn)線 砂處理設(shè)備 鑄造用砂生產(chǎn)線的典型工藝流程，根據(jù)鑄造廠車間布局及生產(chǎn)綱領(lǐng)，制定適宜方案，一般主要由舊砂回收、破碎、再生、去灰、降溫、砂輸送及混砂、造型、制芯等組成。主要用于鑄造廠尤其是鑄鋼件自硬呋喃樹脂砂再生回用處理，包括振動(dòng)落砂、一級(jí)磁選輸送、振動(dòng)破碎、二級(jí)磁選、脫膜再生、沙塵分離、沸騰冷卻、砂溫調(diào)節(jié)等一系列的設(shè)備處理，然后通過提升機(jī)進(jìn)入砂庫備用，砂庫下方設(shè)置一臺(tái)連續(xù)式單臂或者雙臂樹脂砂混砂機(jī)，進(jìn)行芯砂或鑄件的型砂混制，如果用戶需兩臺(tái)以上混砂機(jī)，可以配備氣力輸送系統(tǒng)一套。
樹脂砂再生回用設(shè)備采用一級(jí)破碎、二級(jí)再生、二級(jí)磁選、篩分和多次風(fēng)選去除粉塵再生的過程，使再生砂粒型好，粒度集中度有顯著提高，粒型更加合理，從而減少了樹脂的加入量、降低了造型成本。由于需加入的新砂較少，因此直接將新砂摻到需再生的舊砂中，與舊砂一起參入再生過程，使舊砂水分及粉塵含量降低，砂粒被磨圓而使粒型更趨合理，以降低樹脂及固化劑耗量。為充分去除舊砂中的灰粉，該砂處理系統(tǒng)在每一個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)都設(shè)置了除塵口，將灰塵集中到除塵器中進(jìn)行統(tǒng)一處理。確保了達(dá)到粉塵排放標(biāo)準(zhǔn).

樹脂砂線的特點(diǎn)：
1.工藝簡(jiǎn)潔，易于控制
樹脂砂造型屬自硬型，工藝要點(diǎn)由設(shè)備保證，只要掌握好工藝參數(shù)，就完全可以保證鑄件質(zhì)量，所以對(duì)操作工的技術(shù)素質(zhì)要求較低，且節(jié)省勞動(dòng)力，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，車間單位面積的鑄件產(chǎn)量比粘土砂翻一番，清砂效率也有在幅提高，同時(shí)揚(yáng)塵點(diǎn)與散落砂少，所以工作環(huán)境較整潔。
2.工作效率高
采用樹脂砂造型提高工作效率以，單位面積的工作量提高，節(jié)約了車間面積。
3.減輕勞動(dòng)強(qiáng)度
樹脂砂大大減輕了造芯、造型、落砂、清理工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)。
呋喃樹脂砂自動(dòng)造型線，自硬砂鑄造造型生產(chǎn)線，樹脂砂線  樹脂砂
呋喃樹脂砂線 全自動(dòng)砂線   鑄造線  樹脂砂線  鑄鋼鑄造線
名稱    樹脂砂生產(chǎn)線
樹脂砂線的組成：樹脂砂生產(chǎn)線是由磁選皮帶輸送機(jī)、震動(dòng)破碎再生機(jī)、離心轉(zhuǎn)子二次二級(jí)再生機(jī)、砂庫、斗式提升機(jī)（3套）、移動(dòng)雙臂連續(xù)式樹脂砂混砂機(jī)、脈沖反吹式除塵器等設(shè)備組成的。
優(yōu)勢(shì)
1、型（芯）強(qiáng)度高，潰散性好，能夠保證鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。
2、流動(dòng)性好，能提高型（芯）的充填性，提高型（芯）質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
3、節(jié)約能耗，鑄型（芯）只需烘烤，就滿足澆注要求。
4、舊砂可再生回用，可進(jìn)一步降低成本。

簡(jiǎn)易呋喃樹脂砂的砂處理主要設(shè)備明細(xì)：
1,磁選皮帶機(jī)
2.震動(dòng)破碎再生機(jī)
3.臺(tái)斗式提升機(jī)
4.渦流式再生機(jī)
5，強(qiáng)力流幕式風(fēng)選器
6，園振動(dòng)篩
7.氣動(dòng)閘板
8，雙臂連續(xù)式混砂機(jī)
9.脈沖式除塵器
10,除塵器用離心風(fēng)機(jī)

青島華鑫鑄機(jī)公司從事鑄造設(shè)備的生產(chǎn)20多年，經(jīng)驗(yàn)豐富，鑄造設(shè)備種類多，從砂處理設(shè)備，自動(dòng)造型生產(chǎn)線，自動(dòng)澆注設(shè)備，自動(dòng)射芯設(shè)備，自動(dòng)清理設(shè)備等。