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濟南金宏通鋼材有限公司

開平板是鋼廠原來出廠時為鋼帶，厚度一定，按照用戶要求軋成的厚度和寬度一定的鋼板。原平板在鋼廠出廠時就被軋成國標要求的尺寸。一般原平板尺寸嚴格，性能較好，價格較高。開平板相對便宜，尺寸稍有出入。 qqpp123@gb

      是比較口語叫法，正在修訂的GB709中，所說的開平板和原平板分別應(yīng)該稱為：剪切鋼板和單軋鋼板，鋼板從鋼廠出來的時候是成卷的,這些鋼板被機器開平后的平板就叫做"開平板"，就好比整卷的衛(wèi)生紙一樣，開平板內(nèi)應(yīng)力水平較高，因此尺寸穩(wěn)定性較差。隨開平操作時的工藝參數(shù)不同，其內(nèi)應(yīng)力分布情況也不同，會出現(xiàn)在垂直長度的不同方向上承載能力的不同。而且這個承載能力很難用一般的強度指標衡量。 因此開平板在焊接的時候會有很大的焊接變形,很難調(diào)整.所以對外觀質(zhì)量要求較高的部件不能使用開平板。

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無模鑄型制造工藝是將快速成形工藝與傳統(tǒng)的樹脂砂工藝相結(jié)合，是直接面向快速制造的一種新型工藝。該工藝突破了傳統(tǒng)鑄型制造工藝的許多障礙，使設(shè)計、制造的約束條件大大減少。滿足對市場響應(yīng)的快速性、靈活性。言無模鑄型制造（PatternlessCastingManufacturing，簡稱PCM）工藝是一種與傳統(tǒng)樹脂自硬砂工藝相結(jié)合的新型快速成形工藝。其基本原理是：利用RP技術(shù)的離散/堆積成形原理，采用輪廓掃描、噴射固化工藝，實現(xiàn)鑄型的快速直接成形而無需模樣，基本原理如下圖所示：圖1PCM原理圖首先從零件CAD模型得到鑄型CAD模型。

開平板是鋼廠原來出廠時為鋼帶，厚度一定，按照用戶要求軋成的厚度和寬度一定的鋼板。原平板在鋼廠出廠時就被軋成國標要求的尺寸。一般原平板尺寸嚴格，性能較好，價格較高。開平板相對便宜，尺寸稍有出入。平開板厚度在1.5-20mm，材質(zhì)為Q235和Q355。主要用途是非受壓的容器和儲罐上。

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因此根據(jù)上道工序結(jié)果，提出鋼后道工序工藝過程調(diào)整方案，貫穿鋼材生產(chǎn)的模型和流程的課題無疑十分迫切。為了解決鋼包冶金實踐中形成的問題，通常采用多段流程：鋼水預(yù)處理、合金化和調(diào)整化學(xué)成分，多次取鋼樣、測定氧化度和溫度，從而終保證規(guī)定成分的精度。鋼包冶金采用的材料范圍，無論是類型、成分，還是應(yīng)用的方法，都已程度的擴大。采用較便宜的鐵合金和綜合成分的中間合金，重點成分的含量較低，可用性和經(jīng)濟性是需要考慮的重點。

  價格便宜和長度可以自由決定；二。方便運輸，不用考慮根據(jù)鋼板的尺寸； 三。下料方便，可以根據(jù)實際需要鋼板尺寸下料； 四�？梢杂行У墓�(jié)約材料。比如某儲罐需要6800×1500×6的鋼板20塊，市場鋼板尺寸 一般為6000、8000、9000長度，如果采用市場鋼板，就會有小塊余料產(chǎn)生。采用開平板，就可以直接采用6900鋼板，節(jié)約材料，這也是的優(yōu)點。特別是不銹鋼材料，節(jié)約材料減少費用效果是很明顯的。

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此策略非常適合那種目前被高爐產(chǎn)能制約但又不想通過大量資金投入新建高爐或焦爐而提高鐵水產(chǎn)量的鋼鐵廠。(ⅴ)低風(fēng)險計劃實現(xiàn)未來的溫室氣體減排目標：如上所述，高爐爐料使用直接還原鐵能夠極大的解決焦爐和鐵水產(chǎn)能受限問題，以及顯著降低生產(chǎn)過程中溫室氣體排放問題。1表明，當(dāng)使用直接還原鐵作為高爐爐料，并采用Tenova的iBOF技術(shù)改善終點控制、優(yōu)化轉(zhuǎn)爐中的二次燃燒，一體化煉鋼所產(chǎn)生的溫室氣體排放顯著減少。無二氧化碳去除設(shè)備情況下，整個工序中的溫室氣體減排量可達到21%～27%（380～500kg二氧化碳/tls）；采用TenovaHYLENERGIRON工藝，直接還原鐵生產(chǎn)中去除二氧化碳的情況下，溫室氣體減排量可達到30%～35%。
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