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 工程中常用的一類厚度遠(yuǎn)小于平面尺寸的板件。厚度4.5mm至25mm的鋼板，成為中厚板。

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結(jié)論某低品位釩鈦磁鐵礦中金屬礦物以鈦磁鐵礦和鈦鐵礦為主，尚包括少量的鈦赤鐵礦、磁赤鐵礦、針鐵礦、褐鐵礦及白鈦石等；脈石礦物主要為普通輝石和透輝石，有少量的長石、橄欖石、黑云母、絹云母、綠泥石、角閃石、石英、尖晶石等。該礦石鐵含量較低，選礦比較大。采用CRIMMΦ1×1－Ⅱ型雙層永磁輥式磁選機(jī)，在1～mm粒度下進(jìn)行粗粒拋尾，可以拋出產(chǎn)率為9%左右的合格尾礦，鐵在粗粒尾礦中的損失僅為3%左右，有利于提高入選品位和設(shè)備處理能力，降低磨礦功耗。
厚度雖小，但橫向剪力所引起的變形和彎曲變形屬同一量級，在分析靜載荷下的應(yīng)力和變形時，仍須考慮橫向剪切效應(yīng)，垂直于板面方向的正應(yīng)力則可忽略。在分析動載荷下的應(yīng)力和變形時，除考慮橫向剪切效應(yīng)外，還須考慮微段的慣性力和阻尼力矩。中厚板在機(jī)械工業(yè)中早已有廣泛應(yīng)用。qqpp123@gb近年來由于高壓、高溫和強(qiáng)輻射的環(huán)境要求，工程中板的厚度有所增加，很多板件均改用中厚板理論進(jìn)行分析。

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其次，質(zhì)量要求，不斷提高隨著汽車零件對少無脫碳、少無畸變、少無廢品的要求，一方面要求氮氫氣的純度，H2O、O2均小于5PPM。另一方面，要求氮氫氣純度穩(wěn)定可靠，波動小。模式一，動設(shè)備多，如空壓機(jī)、制氮機(jī)的AB塔等，氣體質(zhì)量依賴于設(shè)備質(zhì)量和維護(hù)工程師的經(jīng)驗。模式二，從液氮貯罐到壓縮氫氣，無動設(shè)備，是無人值守的氣站，管理成本低。第三，生產(chǎn)安全，日益重視如果停電，制氮機(jī)停止工作。但是燒結(jié)爐仍然需要氮氣。采用模式一，往往需要配備發(fā)電機(jī)和柴油，以備臨時停電之需。
      若中厚板位于xy平面內(nèi)，在考慮橫向剪力影響并忽略垂直于板面方向（z方向）的正應(yīng)力情況下，中厚板受z方向分布載荷p的作用的彎曲微分方程式為：

 
      式中ω為板的撓度；t為板厚；v為泊松比；、分別為x、y方向的橫向剪力，△為拉普拉斯算符；D為彎曲剛度，其中E為彈性模量。理論上可從個方程求得ω，再由后兩個方程求得Qx、Qy，然后進(jìn)一步求得彎矩、扭矩。但這一偏微分方程不能直接積分，所以通常用納維法、瑞利-里茲法、有限差分方法等方法求解。近年來，由于有限元法的發(fā)展，出現(xiàn)不少計算中厚板的程序，通過它們可以很方便地求得解答。從結(jié)果看，在考慮橫向剪切效應(yīng)后，撓度ω有所增大，自振頻率和失穩(wěn)臨界載荷有所降低，板件中內(nèi)力的變化趨于平緩。這些變化的程度都與板的厚跨比的平方成比例。
      20世紀(jì)20年代，S.P. 鐵木辛柯在一維梁的分析中首先考慮了橫向剪切效應(yīng)。1943年E.瑞斯納將它推廣到二維問題并導(dǎo)出了中厚板的微分方程。由于數(shù)學(xué)上仍有困難，目前中厚板理論應(yīng)用得還不夠廣泛。
中厚板用途

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含碳球團(tuán)珠鐵工藝能夠產(chǎn)生物理化學(xué)性質(zhì)與高爐生鐵類似的珠鐵，相對于傳統(tǒng)高爐流程更加簡單靈活、經(jīng)濟(jì)環(huán)保，含碳球團(tuán)經(jīng)加熱、還原、滲碳和熔化四個過程實現(xiàn)渣鐵分離。該工藝對原料適應(yīng)性好，可用于復(fù)合鐵礦資源的綜合利用。含碳球團(tuán)由粉礦和粉煤冷固結(jié)而成，原料間的緊密接觸有效改善了還原熔分過程中的傳熱和傳質(zhì)條件，所得珠鐵的金屬化率和鐵回收率與生鐵的水平相當(dāng)甚至更高。該方法屬于短流程煉鐵工藝，消除了燒結(jié)、球團(tuán)和焦化過程造成的能源消耗及對環(huán)境的污染。
      中厚板主要應(yīng)用于建筑工程、機(jī)械制造、容器制造、造船、橋梁建造等。還可以用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、造船鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機(jī)某些零件及焊接構(gòu)件等。通中厚板用途：廣泛用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機(jī)某些零件及焊接構(gòu)件具體應(yīng)用。

技能進(jìn)步－磁鐵礦石選礦細(xì)粒嵌布磁鐵礦選礦技能進(jìn)步。首要表現(xiàn)在選礦工藝的開展和完善、選礦設(shè)備的更新和改造、選礦歸納目標(biāo)的不斷進(jìn)步等方面：選用新式破碎機(jī)，或改造舊有圓錐破碎機(jī)，或改開路破碎流程為閉路破碎流程，以下降磨礦能耗，減小入磨礦石粒度。近二十多年來，國外呈現(xiàn)了超重型繃簧圓錐破碎機(jī)和高能液壓圓錐破碎機(jī)，以及雙軸重型振蕩篩，因此呈現(xiàn)了新三段一閉路單段球磨的所謂“新慣例碎磨”流程，使產(chǎn)品粒度到達(dá)了7～8mm完成了“多碎少磨”，削減了能耗。

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