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安順花紋板生產(chǎn)廠家
安順花紋板生產(chǎn)廠家 價格:4000  元(人民幣) 產(chǎn)地:山東濟南市
最少起訂量:1 發(fā)貨地:濟南
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濟南金宏通鋼管有限公司  
經(jīng)營模式:貿(mào)易公司 公司類型:私營有限責任公司
所屬行業(yè):無縫管 主要客戶:五金、機械、電器、車輛配件、石油、化工、建筑、橋梁、紡織印染、機械五金、裝飾、造船等輕重工
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詳細介紹

濟南金宏通鋼材有限公司
安順花紋板生產(chǎn)廠家
安順花紋板生產(chǎn)廠家
容器板是鋼板中的一大類--容器板,具有特殊的成分與性能。主要用于做壓力容器使用,針對用途,溫度,耐腐的不同,所應(yīng)該選用的容器板材質(zhì),也不盡相同。
容器板
是鋼板中的一大類--容器板
具有特殊的成分與性能
主要用于做壓力容器使用,針對用途,溫度,耐腐的不同,所應(yīng)該選用的容器板材質(zhì),也不盡相同。
熱處理:熱軋,控軋,正火,正火+回火,回火+淬火(調(diào)質(zhì))qqpp123@gb
如:Q345R,16MnDR,14Cr1MoR,15CrMoR,09MnNiDR,12Cr2Mo1R,Q345R(HIC),07MnCrMoVR,13CrMo44,13MnNiMo54
以上為牌號,國外的牌號也有許多。
如:SA516Gr60,SA516Gr65,SA516Gr70,P355GH,P265GH等等。
鍋爐和壓力容器用鋼板新舊標準主要內(nèi)容對照
用途
低溫壓力容器用鋼板及超低溫鋼SA203E規(guī)格8-100mm,09MnNiDR 規(guī)格8-120mm,15MnNiDR規(guī)格8-120mm,16MnDR規(guī)格8-120mm。
壓力容器用鋼板16MnR、20R、15CrMoR、15MnVR、SA516Gr60、SA516Gr70、20g、SA285GrC、16Mng、410B、07MnNiMoVDR、SA387Gr22CL2、SA387Gr22CL2、SA387Gr11CL2;AISI4140,SA285GrCM,SB410,KP42,Q245R,Q345R,SPV355,Q370R,A515Gr70,A516Gr60,A516Gr70,P235GH,P295GH,P355GH,19Mn6,15Mo3,16Mo3,A537CL1,sa622GrC,18MnMoNR,A48CPR,A515Gr65,A516Gr65,SA612M,
A537CL2,SB450
微波是一種的清潔動力,有加熱速度快、內(nèi)部加熱、挑選性加熱、加熱均勻等特色,該工藝可防止電爐熔煉復(fù)原鈦精礦工藝環(huán)境污染嚴峻、動力消耗大的問題。近年來,對鈦精礦火法處理的研討較多,但取得的開展并不明顯,原因在于火法處理對鈦鐵別離比較有用,而鈦精礦中的非鐵雜質(zhì)下降了鈦渣的質(zhì)量。因而,要打破火法處理鈦精礦的局限性,就要致力于下降鈦精礦中雜質(zhì)的含量,尤其是對Mg和CaO的脫除。鈦精礦濕法處理研討現(xiàn)狀酸浸法是先將鈦精礦復(fù)原,使鐵轉(zhuǎn)化為二價鐵,再用稀酸浸出復(fù)原產(chǎn)品,則鐵進人液相,鈦富集于固相。
壓力容器用鋼板和鍋爐汽包板
20g,16Mng,15CrMog,12Cr1MoVg,19Mng,22Mng,13MnNiCrMoNbg,20R.16MnR,15MnVR,15CrMoR,13MnNiMoNbR,
15MnNbR,15MnVNR,16MnDR,09MnNiDR,15MnNiDR,12Cr2Mo1R,14Cr1MoR,07MnCrMoVR,07MnNiCrMoVDR,
15MnNiDR,SB410,SB450,SGV480,SBV1A,SBV1B,SBV2,SBV3,SEV245,SEV295,SEV345,10CrMo910,15Mo3,
13CrMo44,19Mn6,BHW35,13MnNiMo54,1Cr05Mo,2.25Cr1Mo,1.25Cr0.5Mo,(S)A299M,(S)A515M(Gr.60,65,70),
(S)A204M(Gr,A,B,C),(S)A387M(Gr11,12,22),(S)A537M(GL.1,GL.2),(S)A622M(Gr.A,B,C),(S)A302M(Gr.A,B,C),
(S)A737M(Gr.B,C),(S)A738M(Gr.A,B,C),(S)A533M(I,II),P235GH,P265GH,P295GH,P355GH,16Mo3,13CrMo4-5,10CrMo9-10,11CrMo9-10,A42,A52,20MnHR,20HR,16MnHR,161G430,WDB620
廣泛應(yīng)用于石油,化工,電站,鍋爐等行業(yè),用于制作反應(yīng)器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應(yīng)堆壓力殼、鍋爐汽包、液化油氣氣瓶、水電站高壓水管、水輪機蝸殼等設(shè)備及構(gòu)件,用戶十分滿意,舞鋼公司專門成立鍋爐鋼板科研部,完全等同采用國外標準組織生產(chǎn)各種標準、牌號和規(guī)格的鍋爐鋼板。
安順花紋板生產(chǎn)廠家
安順花紋板生產(chǎn)廠家
該工藝在三機架可逆連軋機上往返軋制后,不再設(shè)置精軋機就可軋制出成品,與傳統(tǒng)的H-H軋制技術(shù)比較,減少了1臺精軋機。從國外的生產(chǎn)實際看,X-H法軋制的H型鋼其質(zhì)量和消耗不比傳統(tǒng)的H-H法差,更重要的是減少了1臺軋機,從而降低了建設(shè)成本。五是廣泛采用長尺冷卻、長尺矯直、冷鋸切定尺的精整工藝。國內(nèi)新建H型鋼廠大多采用長尺冷卻、長尺矯直、冷鋸鋸切的精整工藝,減少了成品的頭、尾矯直盲端,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。尤其是近期建設(shè)的萊鋼、津西大H型鋼,采用了雙支撐的門式多輥矯直機,從而保證了大規(guī)格H型鋼的矯直質(zhì)量。
交貨狀態(tài)
容器板Q345R的交貨狀態(tài)說明
常用交貨狀態(tài)有以下幾點:
淬火:加熱到相變點溫度以上后,急劇冷卻的工藝。提高材料的硬度,但降低韌性。
正火:加熱到相變溫度以上后,正常冷卻(空氣中)。
退火:加熱到相變點溫度以上后,緩慢冷卻。消除淬火影響,消除應(yīng)力,均勻成分。
回火:淬火后,再加熱到某一溫度(低于淬火溫度),保溫,然后冷卻。均勻成分,稍降低硬度,大幅度提高韌性。
一般來說:先要退火、正火;消除原熱處理影響。然后淬火,然后回火。
通常分兩大類:軟質(zhì)材料橡膠(包括丁睛橡膠,氟橡膠等)塑料(聚四氟乙烯,尼龍等)硬密封材料銅合金(用于低壓閥門)鉻不銹鋼(用于普通高中壓閥門)司太立合金(用于高溫高壓閥門及強腐蝕閥門)鎳基合金(用于腐蝕性介質(zhì))第三部分閥桿材料閥桿在閥門開啟和關(guān)閉過程中,承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力,并與介質(zhì)直接接觸,同時和填料之間還有相對的摩擦運動,因此閥桿材料必須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強度和沖擊韌性,有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性,以及良好的工藝性。
具體而言:
控軋也就是控制軋制。
也就是在調(diào)整鋼的化學(xué)成分的基礎(chǔ)上,通過控制加熱溫度,軋制溫度,變形制度等工藝參數(shù),控制奧氏體組織的變化規(guī)律和相變產(chǎn)物的組織形態(tài),達到細化組織,提高強度和韌性的目的。
控軋式正火就是控制軋制,控制軋制溫度,壓下量,冷卻速度,以及終軋溫度等措施,使鋼板的性能達到良好的強韌性配比
正火,又稱常化,是將工件加熱至Ac3或Accm以上30~50℃,保溫一段時間后,從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快,因而正火組織要比退火組織更細一些,其機械性能也有所提高。另外,正火爐外冷卻不占用設(shè)備,生產(chǎn)率較高,因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來代替退火。
正火的主要應(yīng)用范圍有:①用于低碳鋼,正火后硬度略高于退火,韌性也較好,可作為切削加工的預(yù)處理。②用于中碳鋼,可代替調(diào)質(zhì)處理作為后熱處理,也可作為用感應(yīng)加熱方法進行表面淬火前的預(yù)備處理。③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等,可以消降或網(wǎng)狀碳化物的形成,從而得到球化退火所需的良好組織。④用于鑄鋼件,可以細化鑄態(tài)組織,改善切削加工性能。⑤用于大型鍛件,可作為后熱處理,從而避免淬火時較大的開裂傾向。⑥用于球墨鑄鐵,使硬度、強度、耐磨性得到提高,如用于制造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。 ⑦過共析鋼球化退火前進行一次正火,可消除網(wǎng)狀二次滲碳體,以保證球化退火時滲碳體全部球;。
退火 annealing
將工件加熱到預(yù)定溫度,保溫一定的時間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于:①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開裂。②軟化工件以便進行切削加工。③細化晶粒,改善組織以提高工件的機械性能。④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準備。常用的退火工藝有:①完全退火。用以細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙,從而降低了硬度。③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當時間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時間后適當冷卻 ,使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時間保溫,待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。
回火 tempering;temper 又稱配火。金屬熱處理工藝的一種。將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當溫度,保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理;?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當溫度,保溫若干時間,然后緩慢或快速冷卻。一般用以減低或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力,或降低其硬度和強度,以提高其延性或韌性。根據(jù)不同的要求可采用低溫回火、中溫回火或高溫回火。通常隨著回火溫度的升高,硬度和強度降低,延性或韌性逐漸!′撹F工件在淬火后具有以下特點:①得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡(即不穩(wěn)定)組織。②存在較大內(nèi)應(yīng)力。③力學(xué)性能不能滿足要求。因此,鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過回火!』鼗鸬淖饔迷谟冢孩偬岣呓M織穩(wěn)定性,使工件在使用過程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。②消除內(nèi)應(yīng)力,以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。③調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求。Hardening or Quenching 淬火 (行業(yè)內(nèi),淬讀"zhàn"音) 鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上某一溫度,保溫一段時間,使之全部或部分奧氏體化,然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝!⊥ǔR矊X合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火!〈慊鸬哪康氖鞘惯^冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變,得到馬氏體或貝氏體組織,然后配合以不同溫度的回火,以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等,從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能!〈慊鹉苁逛搹娀母驹蚴窍嘧,即奧氏體組織通過相變而成為馬氏體組織(或貝氏體組織)。調(diào)質(zhì)處理quenching and tempering:一般習慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件,特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織,它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān),一般在HB200—350之間。
容器板內(nèi)容對照
GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》新標準從2008年9月1日開始執(zhí)行,它代替舊標準GB713-1997《鍋爐用鋼板》和GB6654-1996《壓力容器用鋼板》。
安順花紋板生產(chǎn)廠家
安順花紋板生產(chǎn)廠家
由于社會化生產(chǎn),多數(shù)安裝單位的業(yè)務(wù)范圍中無壓力管道工程設(shè)計的內(nèi)容,所以可不予建立產(chǎn)品的“設(shè)計和開發(fā)”過程。定適宜的質(zhì)量方針和目標制定的質(zhì)量方針切忌流于口號,應(yīng)充分結(jié)合本企業(yè)的實際切實可行,指明質(zhì)量管理的努力方向和企業(yè)對質(zhì)量的追求,要有顧客承諾和持續(xù)改進的內(nèi)容,要特別注重工程安全,應(yīng)為企業(yè)內(nèi)所有與質(zhì)量有關(guān)的人員所理解和貫徹。按照2版ISO91標準的要求,質(zhì)量目標應(yīng)確保在企業(yè)的各個層次和焊接等主要過程上得到建立,應(yīng)分解到壓力管道工程項目部、施工隊、班組甚至個人,質(zhì)量目標應(yīng)具體可測量,并與質(zhì)量方針相一致,應(yīng)體現(xiàn)質(zhì)量改進的原則,可以是顧客投訴率、一次交工合格率等的指標,不宜為交工合格率指標。立符合ISO91標準和有關(guān)法規(guī)要求的人員組織結(jié)構(gòu)“火車跑得快,全靠車頭帶!2版ISO91標準非常強調(diào)管理者的作用(第5章“管理職責”),必須明確管理者是企業(yè)質(zhì)量的責任人,管理者的權(quán)威和帶頭作用,任何其他人不可替代。管理者應(yīng)身體力行,時刻以顧客為關(guān)注焦點,為建立、實施和保持一個有效的質(zhì)量管理體系確保提供充分的資源和內(nèi)部環(huán)境,應(yīng)由管理者負責建立質(zhì)量方針并使其在企業(yè)內(nèi)得到溝通、理解和貫徹。
新舊標準主要區(qū)別:
1、標準名稱變化: 類別 標準名稱 標準號 舊標準 鍋爐用鋼板 GB713-1997 舊標準 壓力容器用鋼板 GB6654-1996 新標準 鍋爐和壓力容器用鋼板 GB713-2008。
2、標準中牌號的區(qū)別: 新標準 舊標準 舊標準 GB713-2008 GB713-1997 GB6654-1996 Q245R 20G 20R Q345R 16MnG、19MnG 16MnR Q370R -- 15MnNbR 18MnMoNbr -- 18MnMoNbR 13MnNiMoR 13MnNiCrMoNbg 13MnNiMoNbR 15CrMoR 15CrMog 15CrMoR 12Cr1MoVR 12Cr1MoVg -- 14Cr1MoR -- -- 12Cr2Mo1R -- -- 。
3、化學(xué)成分區(qū)別(%): 類別 牌號 P S Alt 新標準 Q245R ≤0.025 ≤0.015 ≤0.020 舊標準 20G ≤0.035 ≤0.035 --- 舊標準 20R ≤0.03 ≤0.020 --- 新標準 Q345R ≤0.025 ≤0.015 ≤0.020 舊標準 16MnG ≤0.035 ≤0.030 --- 舊標準 16MnR ≤0.030 ≤0.020 --- 新標準 Q370R ≤0.025 ≤0.015 --- 舊標準 15MnNbR ≤0.025 ≤0.015 --- 注:新標準中Q245R、Q345R鋼中加入Nb、Ti、V等微量元素,Alt含量的下限不適用。
4、V型沖擊功指標區(qū)別: 類別 牌號 沖擊試驗 試驗溫度,℃ V型沖擊功,J 新標準 Q245R 0 31 舊標準 20G 20 27 舊標準 20R 0 27 新標準 Q345R 0 34 舊標準 16MnG 20 27 舊標準 16MnR 0 31 注:新標準取消時效沖擊試驗。
5、力學(xué)性能和高溫力學(xué)性能區(qū)別: 新標準與舊標準略有提高。
6、厚度允許偏差及重量區(qū)別: (1)厚度偏差:新標準允許下限負偏差-0.3mm,舊標準允許下限負偏差為-0.25mm. (2)理論重量計算:新標準理論計重采用的厚度為鋼板允許的厚度和厚度的算術(shù)平均值,舊標準理論計重采用的鋼板公稱厚度+厚度附加值。
7、制造方法區(qū)別: 新標準中規(guī)定連鑄坯壓縮比不小于3。
8、組批區(qū)別: 新標準:(1)每批重量不大于30t。 (2)對長期生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的鋼廠,提出申請報告并附出廠檢驗數(shù)據(jù),由特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)審查合格批準后,按批準擴大的批重交貨。 舊標準:每批重量不得大于25t。
9、鋼板厚度范圍區(qū)別: 標準名稱 新標準 舊標準 厚度范圍,mm 3-200 6-150。
10、鋼板超聲波探傷檢測:新標準要求在合同中注明探傷標準及級別。
11、厚度附加值。
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