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特氟龍涂料理化性能第三方檢測機(jī)構(gòu)

化學(xué)工業(yè)合成材料老化質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、廣東省質(zhì)量監(jiān)督涂料產(chǎn)品檢驗(yàn)站、廣東省質(zhì)量監(jiān)督試劑產(chǎn)品檢驗(yàn)站（出具CNAS、ilac-MRA、CMA、CAL認(rèn)證報(bào)告），本中心可按ISO、GB、ASTM、DIN等國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，對各種高分子材料（塑料、橡膠、涂料、亞克力、有機(jī)玻璃、金屬粉末涂料、偽裝涂料、偽裝迷彩布、迷彩裝飾布、橡膠密封圈、聚乙烯護(hù)套料、聚乙烯土工膜、玻璃鋼、復(fù)合材料、汽車材料、建筑材料、樹脂、膠黏劑、化學(xué)試劑等等）及其制品進(jìn)行性能、老檢測檢測，對塑料、橡膠、復(fù)合材料等高分子材料進(jìn)行使用壽命推算與評估檢測

實(shí)驗(yàn)室擁有眾多大型儀器及各類分析檢測設(shè)備，研究所長期與各大企業(yè)、高效和科研院所保持合作伙伴關(guān)系，始終以科學(xué)研究為首任，以客戶為中心，不斷提高自身；

 一、特耐高溫特氟龍涂料噴涂在任何固態(tài)原材料中具備較低的摩擦阻力，其范疇一般在0.05~0.2，在于表面工作壓力，滾動(dòng)速率及其應(yīng)用何噴涂。

  二、耐高溫特氟龍涂料噴涂表面有非常低的表面支撐力，因此主要表現(xiàn)出較強(qiáng)的不黏性。非常少固體化學(xué)物質(zhì)可以永久性粘在噴涂上。盡管膠狀物化學(xué)物質(zhì)對其表面有可能會出現(xiàn)一定黏附，絕大部分原材料在其表面都非常容易清理。

  三、在非常寬闊的工作頻率區(qū)域內(nèi)，聚四氟乙烯具備很高的絕緣層抗壓強(qiáng)度，很低的電極化指數(shù)，及其很高的表面電阻器。根據(jù)獨(dú)特秘方或工業(yè)生產(chǎn)解決后，乃至能具備一定的導(dǎo)電率，可以作為防靜電涂料。

  四、耐高溫特氟龍涂料噴涂表面具備較強(qiáng)的親水性疏油溶性，因而清理就更為非常容易完全。實(shí)際上，許多情形下噴涂主要表現(xiàn)源于潔性。

  噴涂具備較強(qiáng)的耐高溫及防火性能，這也是由特氟龍有很高的溶點(diǎn)和自燃點(diǎn)，及其意想不到的非常低的傳熱性。耐高溫特氟龍噴涂操作溫度高可以做到290°C，間隔性的操作溫度乃至可以做到315°C。

 特氟龍涂料PFA：PFA(全氟烷基化)不粘涂層，像FEP一樣，在烘烤處理過程中進(jìn)行熔化并流動(dòng)，形成無孔膜。 PFA的優(yōu)點(diǎn)是它具有260℃的更高連續(xù)使用溫度，更強(qiáng)的剛性，特別適合在高溫條件下的防粘和耐化學(xué)性領(lǐng)域中使用特氟龍涂料PTFE：聚四氟乙烯(P TFE)不粘涂層可連續(xù)使用260℃，高工作溫度為290-300℃，摩擦系數(shù)非常低，耐磨性好，化學(xué)穩(wěn)定性好是其優(yōu)點(diǎn)。

  特氟隆涂層ETFE：ETFE是乙烯和四氟乙烯的共聚物，這是非常困難的樹脂的含氟聚合物，可以形成高度耐用的涂層，具有優(yōu)異的耐化學(xué)性，并能在150℃的環(huán)境下連續(xù)工作。特氟龍涂料的理化指標(biāo)：

  1、氣味：特氟龍涂料這個(gè)是無味無刺激的。

  2、耐磨性：>10000次(負(fù)重4.9公斤，3M刮擦布)

  3、耐腐性：24小時(shí)浸泡70~80°C的酸、10%NaOH、溶劑、水、鹽水，漆膜無異常。

  4、冷熱沖擊：一般是在350°C/25°C，20個(gè)循環(huán)，涂膜無異常。

  5、耐熱性：：>500°C(長期使用溫度)，>700°C(短期使用溫度)。

  6、冷硬度/熱硬度：≥4H(鋁合金，三菱鉛筆)。

  7、不沾性：對醬油、色素、油脂、牛奶抗污染性強(qiáng)，煎雞蛋及煮飯?jiān)囼?yàn)滿足要求。

  特氟龍涂料的主要組成成份：

  1、成膜物質(zhì)是油類、油品加工品、纖維素衍生物、天然樹脂、合成樹脂等涂膜的主要成分。成膜材料還含有一些非揮發(fā)性活性稀釋劑。這些是牢固地附著在涂漆表面形成連續(xù)薄膜的主要物質(zhì)，是油漆和油漆的基礎(chǔ)。

  2、消泡劑、流平劑等助劑，以及基材潤濕劑等一些特殊功能助劑。雖然這些添加劑一般不能成膜，但它們對形成涂膜的基材的工藝和耐久性起著非常重要的作用。

  3、顏料一般分為兩種：彩色顏料，和鉻黃，填充劑顏料，如碳酸鈣和滑石粉。

  4、溶劑包括烴類溶劑(礦物油、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等)、醇類、醚類、酮類和酯類。溶劑和水的主要作用是分散成膜粘合劑，形成粘稠液體。