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殺菌鍋處理過程：
    

     當(dāng)產(chǎn)品進入殺菌鍋，殺菌鍋門被關(guān)閉和鎖緊的時候，熱水罐內(nèi)的殺菌水通過自動閥門開啟進入殺菌鍋，開始整個殺菌過程。這種預(yù)先編程的過程循環(huán)有如下階段組成：
1）、升溫階段
開啟水循環(huán)閥門：殺菌軟化水通過熱水罐進入殺菌鍋，使得產(chǎn)品完全被浸泡。
同時開啟循環(huán)泵，使得殺菌水往復(fù)循環(huán)。
同時打開蒸汽閥門，通過鍋內(nèi)蒸汽擴散管對殺菌軟化水加熱，并達到預(yù)定的121℃。
蒸汽的進入升溫使電腦通過溫度傳感器的信號傳遞出現(xiàn)溫度的分布曲線。
殺菌鍋內(nèi)壓力的控制使電腦中出現(xiàn)壓力的分布曲線。
蒸氣冷凝水被排放（通過排水閥與液位計）以保持正常的水位。
壓力通過壓縮空氣進氣閥與排氣閥被控制在±0.02Mpa的范圍之內(nèi)。
2）、降溫階段（通過降溫軟化水直接冷卻）
降溫根據(jù)產(chǎn)品外包裝的材質(zhì)不同，可以進行分階段降溫。分階段降溫是為了避免溫度突然下降（比如25℃的降溫軟化水進入殺菌鍋給121℃的產(chǎn)品降溫）或受到熱沖擊，避免容器的損壞（如：玻璃瓶、塑料容器)。而軟包裝和金屬容器可以實現(xiàn)直接注入降溫軟化水降溫。
冷水閥開啟，給水泵啟動可以按照預(yù)先設(shè)定好的溫度曲線來快速的冷卻產(chǎn)品。
同時壓縮空氣會按照預(yù)定的壓力曲線來自動的控制。
3）、殺菌階段（保溫階段）
溫度和壓力是通過自動閥門控制。通過控制蒸氣流量來保證溫度為121℃，通過控制壓縮空氣流量來保持恒壓。
純凈蒸氣注入與殺菌軟化水的往復(fù)循環(huán)結(jié)合可以達到的溫度分布。水位通過水位探頭進行不斷的監(jiān)測，蒸汽冷凝水會通過排水閥的排放保持正常工作水位。
溫度通過自動的蒸氣調(diào)節(jié)閥被控制在±0.5℃的范圍之內(nèi)。
壓力通過壓縮空氣進氣閥與排氣閥被控制在±0.02Mpa的范圍之內(nèi)。

4）、殺菌結(jié)束
在降溫完成后，釋放殺菌鍋內(nèi)的壓力，結(jié)束信號發(fā)出，操作員可以開門出貨。