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     四川一機(jī)7140平面磨床的修整砂輪。1)一般的精磨余量為0.015~0.02mm，當(dāng)工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時(shí)(留磨削余量必須根據(jù)鋼材性質(zhì)、硬度來確定，對(duì)于四川一機(jī)7140平面磨床硬度高，易磨光的鋼材應(yīng)適當(dāng)少留磨削余量)，便需進(jìn)行精修砂輪。2)四川一機(jī)M7140平面磨床精修砂輪時(shí)，先打掉0.1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，四川一機(jī)M7140磨床最后無切深空行程往復(fù)兩次。精修時(shí)橫向進(jìn)給速度均為20~30mm/min。對(duì)于軟鋼工件，修磨砂輪時(shí)橫向進(jìn)給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時(shí)則相反。3)在修整砂輪的同時(shí)，必須用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點(diǎn)上，把砂輪碎屑及時(shí)沖走，以免影響磨削質(zhì)量。4)四川一機(jī)7140磨床精修時(shí)用的金剛石刀不需十分尖銳，這是因?yàn)樯拜喌牧６缺容^粗。金剛石刀尖頭直徑在0. 8mm以內(nèi)均可。用尖銳的金剛石刀修整時(shí)，四川一機(jī)7140平面磨床橫進(jìn)給速度必須減慢。5)新修整砂輪開始使用時(shí)，表面粗糙度稍差些，四川一機(jī)7140平面磨床使用一會(huì)兒就會(huì)穩(wěn)定下來。

     3.四川一機(jī)M7140平面磨床磨削用量。1)磨床砂輪背吃刀量在0.005mm左右。根據(jù)工件鋼材的性質(zhì)和硬度適當(dāng)增減，如硬度高的淬火鋼，背吃刀量過大容易引起燒傷，而軟鋼背吃刀量太小又不易磨光。2)四川一機(jī)7140平面磨床橫向進(jìn)給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進(jìn)給的速度對(duì)表面粗糙度的影響比較大，因?yàn)樗拇ㄒ粰C(jī)7140平面磨床鏡面磨削的砂輪切削能力很差，如果橫向進(jìn)給速度增大，砂輪表面會(huì)遭到破壞，四川一機(jī)7140平面磨床因此不能獲得非常光潔表面。3)縱向進(jìn)給量為12~15 m/min。四川一機(jī)7140平面磨床的縱向進(jìn)給對(duì)表面粗糙度的影響比較小，但如果過于緩慢，工件表面會(huì)產(chǎn)生波紋或花紋。4)由于四川一機(jī)M7140平面磨床鏡面磨削時(shí)砂輪切削能力差，工件表面往往會(huì)出現(xiàn)刀痕(圓形工件呈月形，矩形工件呈帶形)，它反映出工件表面不平直，所以還需作無進(jìn)給光磨兩分鐘左右。