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T型槽鑄鐵平臺(tái)毛坯鑄造分為樹(shù)脂砂造型和水泥沙造型，現(xiàn)在大型鑄鐵件一般采用這兩種造型方法，均為消失模鑄造，一般批量大有比較小的鑄件采用木模實(shí)型鑄造，樹(shù)脂砂造型多用于大型機(jī)床鑄件和 T型槽鑄鐵平臺(tái)鑄造，價(jià)格方面要高于水泥沙造型的鑄件，80百分之的T型槽鑄鐵平臺(tái)采用水泥沙造型進(jìn)行鑄造鑄件，這樣既能滿足鑄鐵平臺(tái)技術(shù)參數(shù)的要求，又能降低T型槽鑄鐵平臺(tái)的制造成本，是大多數(shù)廠家制造T型槽鑄鐵平臺(tái)時(shí)用的工藝流程。T型槽鑄鐵平臺(tái)鑄件要符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T9439-2010。

鑄鐵平臺(tái)鑄件澆筑應(yīng)該注意些什么？

為了確保T型槽鑄鐵平臺(tái)鑄件的質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和做到安全生產(chǎn)，澆注的時(shí)候應(yīng)該嚴(yán)格遵守操作要領(lǐng)。

1. 澆注人員按要求穿工作服，并配戴防護(hù)眼鏡，工作場(chǎng)地應(yīng)該通暢無(wú)阻。澆包內(nèi)的金屬液不可以過(guò)滿，以免在輸送和澆注時(shí)溢出傷了人。

2. 澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前充分的烘干，烘干以后才可以使用。

3. 為確保T型槽鑄鐵平臺(tái)鑄件質(zhì)量澆注時(shí)應(yīng)及時(shí)將鑄型中冒出的氣體點(diǎn)燃順氣，以免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔，以及由于氣體的不_燃燒而損害人體健康和污染空氣。

4. 對(duì)于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的機(jī)床鑄件，如中、大型鑄件，澆注后要及時(shí)從澆口或冒口補(bǔ)澆。

5. 為了提高生產(chǎn)效率以及做到安全生產(chǎn)，應(yīng)該選擇正確的澆注速度，開(kāi)始時(shí)應(yīng)緩慢澆注，以便于對(duì)準(zhǔn)澆口，減少熔融金屬對(duì)砂型的沖擊和有利于氣體排出；隨后快速的澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注，遵循慢、快、慢的原則。

T型槽鑄鐵平臺(tái)使用前用無(wú)腐蝕性汽油，將T型槽鑄鐵平臺(tái)工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。溫度變化會(huì)使測(cè)量產(chǎn)生誤差，應(yīng)在20±50C范圍內(nèi)使用。用完后擦凈，涂無(wú)水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存。使用時(shí)用水平儀調(diào)整到水平，使支點(diǎn)均勻分布各支點(diǎn)上。使用過(guò)程中，要注意避免工件和T型槽鑄鐵平臺(tái)的工作面有過(guò)激的碰撞，防止損壞T型槽鑄鐵平臺(tái)的工作面；工件的重量更不可以過(guò)T型槽鑄鐵平臺(tái)的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞T型槽鑄鐵平臺(tái)的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐蒚型槽鑄鐵平臺(tái)變形，使之損壞，無(wú)法使用。

正常規(guī)格的鑄鐵平臺(tái)一般企業(yè)是有庫(kù)存現(xiàn)貨，單對(duì)于一些特殊環(huán)境下使用的T型槽鑄鐵平臺(tái)需要訂做生產(chǎn)，對(duì)于訂做生產(chǎn)的T型槽鑄鐵平臺(tái)雙方應(yīng)在T型槽鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)企業(yè)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下約定生產(chǎn)周期和付款期限以供雙方嚴(yán)格準(zhǔn)守，一般T型槽鑄鐵平臺(tái)http://www.chinaweiyue.com/生產(chǎn)周期在無(wú)特殊因素的情況下20-60天之間。大批量訂貨和需要生產(chǎn)企業(yè)去現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試的時(shí)間雙方應(yīng)另行協(xié)商。

我公司主要生產(chǎn)大型鑄鐵平臺(tái)、鑄鐵平板、檢驗(yàn)平板、劃線平板、裝配平臺(tái)、鉚焊平臺(tái)、工裝平臺(tái)、組拼裝T型槽平臺(tái)、鏜銑等機(jī)床工作臺(tái)、三座標(biāo)平臺(tái)、模具墊板、各種實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)平臺(tái)、墊板、墊鐵、試驗(yàn)平臺(tái)等。年產(chǎn)單重60噸以下各種牌號(hào)鑄鐵（鋼）件6000余噸。年生產(chǎn)各種機(jī)加工產(chǎn)品近萬(wàn)噸，首先通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。

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