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該鋼淬火低溫回火或高溫回火后都具有良好的綜合力學性能，鋼的低溫韌性好，缺口敏感性小，切削加工性能良好，當硬度為HB260~320時，相對切削加工性為60%~70另外，鋼退火后硬度低、塑性好，因此，既可以采用切削加工方法制造模具，也可以采用冷擠壓成型方法制造模具。為提高模具型腔的耐磨性，模具成型后需要進行滲碳處理，然后再進行淬火和低溫回火，從而保證模具表面具有高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韌性，該鋼適宜制造大、中型塑料模具。但該鋼有回火脆性傾向和形成白點的傾向。

特性及適用范圍:
是用途較廣的高級滲碳鋼，與15Cr、20Cr鋼相比，其強度、塑性、淬透性均高。主要用來制作重負荷條件下要求高強度，高硬度和高韌性的主軸及要求中心韌性很高或承受沖擊負荷、表面耐磨、熱處理變形小的軸、桿以及在高速和沖擊負荷下工作的各種傳動齒輪、調(diào)節(jié)螺釘、凸輪軸。

化學成份:
硅 Si:0.17~0.37
錳 Mn:0.30~0.60
硫 S :允許殘余含量≤0.035
磷 P :允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr:0.60~0.90
鎳 Ni:2.75~3.15
銅 Cu:允許殘余含量≤0.030

力學性能:
抗拉強度 σb (MPa):≥930(95)
屈服強度 σs (MPa):≥735
伸長率 δ5 (%):≥11
斷面收縮率 ψ (%):≥55
沖擊功 Akv (J):≥78
沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥88(9)
硬度 :≤217HB
試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為15mm

熱處理規(guī)范:
淬火:第一次860℃,第二次780℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。
交貨狀態(tài):
以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明。