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混凝土生產(chǎn)線型號(hào)預(yù)制砌塊生產(chǎn)線操作

工作流程：
1、斜拉上料負(fù)責(zé)從罐裝車中接混凝土，講混凝土斜拉至接料；
2、接料內(nèi)含有自動(dòng)稱重和雙螺旋下料；
3、振動(dòng)稱型內(nèi)含高振動(dòng)器，快速振動(dòng)成型；
4、智能操控箱控制整套設(shè)備所有運(yùn)轉(zhuǎn)，屏操作，簡(jiǎn)單，快捷。   
5、輸送：輸送、積累成型預(yù)制塊，轉(zhuǎn)運(yùn)曬場(chǎng)時(shí)一次轉(zhuǎn)運(yùn)多塊，效率。   
6、清洗踏步：休息期間方便工作人員清洗接料內(nèi)殘余混凝土。

混凝土生產(chǎn)線型號(hào)預(yù)制砌塊生產(chǎn)線操作新鄉(xiāng)市中隧機(jī)電設(shè)備有限公司專注于中小型預(yù)制塊的生產(chǎn)流程中所有設(shè)備的研發(fā)與制造，擁有30名研發(fā)人員，對(duì)中、小型混凝土預(yù)制塊生產(chǎn)過程中，勞動(dòng)力大，費(fèi)時(shí)、費(fèi)工、效率低下的流程進(jìn)行研發(fā)、制作，用機(jī)械代替勞動(dòng)力，使混凝土預(yù)制塊生產(chǎn)過程中效率大大提高，省人工。節(jié)約成本。本公司研發(fā)人員，在半年的不懈努力中，把預(yù)制塊人工脫模的現(xiàn)狀，變成機(jī)械制動(dòng)化脫模。并每天勵(lì)志于對(duì)每個(gè)客戶的生產(chǎn)條件，環(huán)境需求、場(chǎng)地規(guī)劃的基礎(chǔ)對(duì)設(shè)備進(jìn)行精細(xì)分類，讓我們的每一臺(tái)產(chǎn)品都為客戶量身定做。

混凝土生產(chǎn)線型號(hào)預(yù)制砌塊生產(chǎn)線操作混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.自動(dòng)化程度高。采用電氣控制、搖桿進(jìn)行操作，布料速度，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料出料。
2.成型速度快。采用振搗成型，10秒即可成型。相對(duì)人工，加工效率4至6倍。
3.�？煽�，密實(shí)度高，一致性好，為后續(xù)的快速安裝對(duì)接提供了基礎(chǔ)。
4.勞動(dòng)強(qiáng)度低。只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作，在生產(chǎn)大批量預(yù)制塊時(shí)優(yōu)勢(shì)尤為顯著。
5.操作簡(jiǎn)單。工人通過簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗。
6.適應(yīng)能力強(qiáng)。可生產(chǎn)60-100多種小預(yù)制塊，僅需更換模具即可。
7.根據(jù)需要，可根據(jù)，長(zhǎng)度，布料等需要定制設(shè)備功能。
8.運(yùn)輸安裝方便。設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，上料架、主機(jī)、下料機(jī)間可快速拆裝，各部件均可方便地整體吊運(yùn)，設(shè)備的轉(zhuǎn)運(yùn)方便，快速。

混凝土生產(chǎn)線型號(hào)預(yù)制砌塊生產(chǎn)線操作各種砌塊中應(yīng)用普遍的是混凝土小型空心砌塊，其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸為190×190×390毫米,空心砌塊以單排孔居多，外墻也有采用多排孔的。實(shí)心砌塊大都用輕混凝土制成，普通混凝土的實(shí)心砌塊多作輔助或特殊用途�；炷列⌒推鰤K的塊型小，生產(chǎn)工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，便于機(jī)械化生產(chǎn)。成型方式分移動(dòng)式和固定式兩種，采用自然養(yǎng)護(hù)和加熱養(yǎng)護(hù)�？刂破鰤K質(zhì)量的主要性能指標(biāo)有強(qiáng)度、收縮、吸水率、外觀與尺寸偏差等。

混凝土生產(chǎn)線型號(hào)預(yù)制砌塊生產(chǎn)線操作對(duì)有砌塊裂縫的地方,應(yīng)用水泥砂漿將裂縫填平,用m高的沙漿包扎嚴(yán)實(shí),當(dāng)有砌塊輕度裂縫時(shí)應(yīng)修補(bǔ)。磚垛距磚垛端部的距離不得大于。擋土墻土層厚度不符合要求。廠房不符合要求時(shí)，應(yīng)先做防水處理，再做基層處理。在砌筑磚砌墻時(shí),首先應(yīng)考慮基層、厚度、深度以及柱身土的基層受壓等因素。