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澳標直腿槽鋼PFC380*100*10*17.5各種規(guī)格槽鋼現貨 G250/G300槽鋼
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價格:4400
元(人民幣) |
產地:安徽馬鞍山 |
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最少起訂量:1噸 |
發(fā)貨地:安徽馬鞍山 |
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上架時間:2020-10-14 11:09:37 |
瀏覽量:401 |
上海中筑供應鏈管理有限公司
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經營模式:貿易公司 |
公司類型:私營有限責任公司 |
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所屬行業(yè):槽鋼 |
主要客戶:進口型鋼 |
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地址:上海市崇明區(qū)橫沙鄉(xiāng)富民支路58號 |
詳細介紹
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上海鑄然供應鏈集團有限公司
公 司 簡 介
中國槽鋼的進口量大于出口量。主要產地是唐鋼、包鋼、山鋼、黃特、馬鋼、宣鋼、日鋼等幾家鋼廠。
在使用中要求其具有較好的焊接、鉚接性能及綜合機械性能。 產槽鋼的原料鋼坯為含碳量不超過0.25%的碳結鋼或低合金鋼鋼坯。成品槽鋼經熱加工成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。其規(guī)格以腰高(h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數表示,如100*48*5.3,表示腰高為100毫米,腿寬為48毫米,腰厚為5.3毫米的槽鋼,或稱10#槽鋼。腰高相同的槽鋼,如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號右邊加a b c 予以區(qū)別,如25#a 25#b 25#c等。
槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。熱軋普通槽鋼的規(guī)格為5-40#。經供需雙方協議供應的熱軋變通槽鋼規(guī)格為6.5-30#。槽鋼主要用于建筑結構、車輛制造、其它工業(yè)結構和固定盤柜等,槽鋼還常常和工字鋼配合使用。
槽鋼按形狀又可分為4種:冷彎等邊槽鋼、冷彎不等邊槽鋼、冷彎內卷邊槽鋼、冷彎外卷邊槽鋼。
槽鋼的規(guī)格主要用高度(h )、腿寬(b )、腰厚度(d )等尺寸來表示,國產槽鋼規(guī)格從5 -40 號,即相應的高度為5 -40cm 。
在相同的高度下,輕型槽鋼比普通槽鋼的腿窄、腰薄、重量輕。18 -40 號為大型槽鋼,5 -16 號槽鋼為中型槽鋼。進口槽鋼標明實際規(guī)格尺寸及相關標準。槽鋼的進出口定貨一般是在確定相應的碳結鋼(或低合金鋼)鋼號后,以使用中所要求的規(guī)格為主。除了規(guī)格號以外,槽鋼沒有特定的成分和性能系列。
槽鋼的交貨長度分定尺、倍尺二種,并在相應的標準中規(guī)定允差值。國產槽鋼的長度選擇范圍根據規(guī)格號不同分為5 -12m 、5 -19m 、6 -19m 三種。進口槽鋼的長度選擇范圍一般為6 -15m 。
某鋼廠中400mm機組是以生產中號角鋼和槽鋼為主的型材機組,年產量65萬噸,其中槽鋼產品規(guī)格為638~1208,產量約占總產量的25%。成品槽鋼的分段作業(yè)采用1臺400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對后續(xù)工藝,特別是焊接質量影響較大,若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷,則會使槽鋼對接時存在較大縫隙,影響焊接質量,特別是強度指標,從而造成較大的安全隱患。
安鋼垂400mm機組隨生產節(jié)奏和產量的提高,上述剪切缺陷越來越突出,剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短,平均每班更換一次,造成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些問題,從工藝、技術和操作上進行了認真分析,并提出了相應改進措施,取得了較好效果。
工藝原因:該機組的設計能力為20萬t/a,但產量達到了60萬t/a,冷床區(qū)生產能力不足的問題很突出,與生產角鋼相比,槽鋼的冷卻速度較慢,從而造成剪切時槽鋼溫度較高,極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且對剪刃壽命的影響較大。
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品名
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規(guī)格
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材質
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角鋼
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L200*200*15*6000
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S235JR
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角鋼
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75*75*7*8000
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S235JR
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角鋼
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L160*160*14*11000
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S235JR
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角鋼
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L70*70*7*6000
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S235JR
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角鋼
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L50*50*5*6000
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S235JR
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角鋼
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L63*63*6*6000
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S235JR
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角鋼
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L63*63*6*8000
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S235JR
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角鋼
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L75*75*6*7000
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S235JR
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角鋼
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100*63*8
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S235JR
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角鋼
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L250*100*10*6000
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S235JR
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角鋼
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L200*90*10*6000
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S235JR
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角鋼
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L200*75*10*6000
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S355JR
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角鋼
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L250*100*10*6000
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S355JR
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角鋼
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L250*90*12*6000
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S355JR
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角鋼
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L200*125*12*6000
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S355JR
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角鋼
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L200*200*15*6000
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S355JR
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角鋼
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L80*80*10*6000
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S355JR
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角鋼
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L80*80*10*7000
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S355JR
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角鋼
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L80*80*10*7000
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S355JR
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角鋼
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L125*125*8*12000
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S355JR
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角鋼
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L70*70*6*8000
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S355J2
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角鋼
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L100*100*8*12000
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S355J2
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角鋼
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L90*90*10*12000
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S355J2
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角鋼
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L90X90X10X6000
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S355J2
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角鋼
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L100*100*8*12000
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S355J2
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角鋼
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75*75*6*5000
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S355J2
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角鋼
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80*80*8*4500
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S355J2
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角鋼
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L100*100*8*12000
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S355J2
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角鋼
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L200*200*20*12000
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S355J2
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角鋼
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L63*63*6*12000
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S355J2
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角鋼
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L100*100*8*8000
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S355J2
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角鋼
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L90*90*8*12000
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S355J2
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角鋼
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L100*100*8*12000
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S355J2
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角鋼
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L63*63*6*12000
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S355J2
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角鋼
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L75*75*6*12000
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S355J2
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美標H型鋼
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885*404*24.4*43.9
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A36
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美標H型鋼
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877*401*22.1*35.6
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A36
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美標H型鋼
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868*403*21.1*35.6
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A36
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美標H型鋼
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862*401*19.7*32.4
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A36
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美標H型鋼
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855*400*18.2*29.2
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A36
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美標H型鋼
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859*292*17*31
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A36
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美標H型鋼
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851*294*16.1*26.8
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A36
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美標H型鋼
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846*293*15.4*24.4
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A36
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美標H型鋼
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840*292*14.7*21.7
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A36
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美標H型鋼
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835*292*14*18.8
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A36
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美標H型鋼
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843*396*34.5*62
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A36
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美標H型鋼
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833*393*31.5*56.9
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A36
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美標H型鋼
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823*390*29*52.1
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A36
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美標H型鋼
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813*387*25.9*47
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A36
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美標H型鋼
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803*385*23.6*41.9
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A36
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美標H型鋼
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795*382*21.1*38.1
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A36
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美標H型鋼
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786*384*19.7*33.4
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A36
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美標H型鋼
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779*382*18*30.1
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A36
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美標H型鋼
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773*381*16.6*27.1
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A36
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美標H型鋼
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779*266*16.5*30
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A36
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美標H型鋼
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770*268*15.6*25.4
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A36
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美標H型鋼
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766*267*14.9*23.6
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A36
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美標H型鋼
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762*267*14.4*21.6
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A36
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美標H型鋼
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758*266*13.8*19.3
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A36
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美標H型鋼
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753*265*13.2*17
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A36
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美標H型鋼
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750*264*11.9*15.5
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A36
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美標H型鋼
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826*387*50*89.9
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A36
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美標H型鋼
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772*372*35.1*63
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A36
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美標H型鋼
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762*369*32*57.9
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A36
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美標H型鋼
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752*367*29.5*53.1
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A36
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美標H型鋼
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744*364*26.9*49
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A36
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美標H型鋼
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736*362*24.9*45
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A36
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美標H型鋼
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728*360*23.1*40.9
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A36
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美標H型鋼
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722* 359*21.1*38.1
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A36
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美標H型鋼
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714*356*19*34
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A36
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美標H型鋼
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706*358*18.4*30.2
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A36
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美標H型鋼
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701*356*16.8*27.4
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A36
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美標H型鋼
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695*355*15.4*24.8
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A36
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美標H型鋼
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702*254*15.5*27.9
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A36
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擴展資料:剪刃設計原因:槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀,如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題:一是槽鋼兩肩部與其他部分相比,相對較厚,所需剪切力也較大,剪刃磨損較快,剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大,致使肩部間隙較大,易出現塌肩現象;二是槽鋼兩腿與腰部處相比,由于剪切角度的影響,當剪刃磨損后,在剪切兩腿時,剪切量變小,腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,槽鋼腿端面極易出現毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致,這樣在剪切時腿部基本同時受力,剪切力較大,剪刃磨損較快,一方面腿端剪切壓痕嚴重,另一方面剪刃老化后,極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。
針對冷床冷卻速度慢的問題,在冷床區(qū)增加了水霧風機來提高冷床區(qū)的冷卻速度,又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭,降低槽鋼剪切部分的溫度,從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。
針對槽鋼剪刃設計存在的問題,結合生產實際情況,將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm,減少上剪刃在左右方向的間隙,改善槽鋼兩角部的剪切質量;下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm,提高兩角部的剪切重疊量,改善槽鋼肩部剪切質量;下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm,下邊寬度由97mm改為94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度,這樣在腿部剪切時,腿部上、下方向上不會同時受力,從而減少剪切力,改善剪切質量。
通過對各規(guī)格槽鋼實際剪切質量和剪切間隙進行數據回歸分析,制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范,具體為:63#槽鋼為0.20~0.30mm、80#槽鋼為0.20~0.35mm、100#槽鋼為0.25~0.35mm,120#槽鋼為0.25~0.40mm,并做出厚度為0.20~1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時,先測量間隙,再選擇相應的墊片,確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內。
分單純性進口及隨同成套工程引進進口等兩個渠道。近年我國沿海幾大港口(大連、天津、秦皇島、連云港等)在新建、擴建油、煤、糧等大宗進出口商品自動裝卸工程中,隨著主體設備引進的同時,大型槽鋼的進口量也在增加。主要生產和地區(qū)為日本、俄羅斯、西歐。
槽鋼的表面質量及幾何形狀的允許偏差在標準中有具體規(guī)定。一般要求表面不得存在用上有害的缺陷,不得有顯著的扭轉,規(guī)定槽鋼波浪彎(鐮刀彎)的允許值及各規(guī)格槽鋼面形狀的有關參數(h ,b ,d ,t 等)的數值、允差值。槽鋼幾何形狀不正確的主要表現是:角、腿擴及腿并等。
鋅灰鋅渣不僅嚴重影響到浸鋅層質量,造成鍍層粗糙,產生鋅瘤。而且使熱鍍鋅成本大大升高。通常每鍍1t工件耗鋅40~100kg,如果鋅灰鋅渣嚴重,其耗鋅量會高達140~200kg?刂其\渣主要是控制好溫度,減少鋅液表面氧化而產生的浮渣,所以更要采用有除鐵功能和抗氧化功能的合金并且用熱傳導率小、熔點高、比重小、與鋅液不發(fā)生反應,既可減少熱量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球覆蓋,這種球狀物易被工件推開,又對工件無粘附作用。
槽鋼,針對現場的不同情況以及檢測標準要求的不同EMA探傷設備主要分成三種形式:鋼管直線前進,兩個探頭沿管體周向120度布置,隨動跟蹤檢測。商河槽鋼,此種方法可連續(xù)檢測鋼管的縱向缺陷。鋼管螺旋前進,縱、橫向各兩組探頭分別沿著管體周向布置,探頭各自對管體進行隨動跟蹤檢測。此種方法可連續(xù)檢測鋼管的縱、橫向缺陷。鋼管原地旋轉,縱、橫向各兩組探頭在拖動小車的驅動下,直線前進,對管體表面進行螺旋式掃查。此種方法也可以連續(xù)檢測鋼管的縱、橫向缺陷。工字鋼都是軋制截面,由于生產工藝差,翼緣內邊有1:10坡度。
鋅鍋材料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高,鋅液對鐵鍋浸蝕會加快,硅含量高也能促使鋅液對鐵的腐蝕。目前多采用08F/XG08/WKS優(yōu)質鋼板。,并含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不可用普通碳素鋼,否則耗鋅量大,鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅制作熔鋅槽,雖然可解決鐵損量,但造型工藝是一個難題,目前工業(yè)陶瓷所制作的鋅鍋僅能做成圓柱型且體積很小,雖然可以滿足小件鍍鋅的要求但無法保證大型工件的鍍鋅。
槽鋼,鍍鋅管的技術要求與標準1、鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB-3092所規(guī)定的黑管用鋼的牌號和化學成分。2、鍍鋅管的制造方法(爐焊或電焊)由制造廠選擇。鍍鋅多采用熱浸鍍鋅法。3、帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管,螺紋應在鍍鋅后車制,螺紋應符合YB-822的規(guī)定;鋼制管接頭應符合YB-238的規(guī)定,可鍛鑄鐵管接頭應符合YB-230的規(guī)定。4、鍍鋅管的規(guī)格尺寸,公稱壁厚(mm):2.02.52.83.23.53.84.04.5重量系數
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