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脈沖濾筒布袋除塵器工作原理：

脈沖式濾筒除塵器設有進風口、濾筒、出風口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對噴吹管下口，含塵氣體進入濾筒除塵器后，由于氣流端面的突然擴大及氣流分布板的作用，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉降到灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室，通過布朗擴散和纖維攔截等綜合效應，使粉塵沉積在濾筒的濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室內，由出風口經風機排出。濾筒除塵器的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當阻力達到一定的設定值時，PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過文丘里管的擴充，均勻的進入濾筒內部，在濾筒內部形成瞬間的正壓，產生巨大的振動，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，收集的粉塵通過卸灰閥，排出到灰桶內。

濾筒除塵器的性能特點：

（1）采用了先進的沉流式布局及濾筒斜裝結構，因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好；

（2）凈化效率高，對于亞微米以上的粉塵有99.9%以上的凈化效率，設備運行阻力低，有效節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗；

（3）塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命；

（4）濾筒15°傾斜抽屜式安裝，可使濾筒拆換更方便，而且濾筒除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修工作減至最少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工作，并節(jié)省了大量的維修費；

（5）模塊式組合，大小可以隨意選擇，可以擴大原有組合，增加除塵機組，而不需要對原有設備進行太多的改動；

濾筒除塵器組成：

濾筒除塵器由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成。

濾筒在除塵設備中的布置很重要，濾筒可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并墊有橡膠墊，下部分為過濾室，上部分為凈氣室，濾筒除了用螺栓固定外，更方便的方法是自動鎖緊裝置和橡膠裝置，這兩種方法對安裝和維修都十分方便。

沉流濾筒式收塵器

CM-LY-I型沉流濾筒式收塵器是有關工程技術人員針對機立窯工況不穩(wěn)定，含塵氣體中即存在一定溫度又有相當濕度的特定工況條件，經過多年以來的經驗總結和探索而專門開發(fā)研制的新型機立窯尾煙氣專用收塵設備，它與其它的收塵器相比較，不僅具有投資省、排放濃度低于國家排放濃度標準，而且，能使煙氣中SO2、NO2等廢氣中和在收塵的同時凈化了其它的有害氣體。 DXGY-I型沉流濾筒式收塵器還具有占地面積小，維護管理方便、操作簡易，安全可靠，運行費少等優(yōu)點，是解決高溫、高濕、聚結性粉塵的新一代產品。該設備還適用于冶金、冶煉等行業(yè)和高溫含塵氣體的處理。
維護管理要求
  1、制定維護管理值班制度，值班人員要記錄運行情況。經常檢查電控清灰裝置運轉是否正常，必要時調整清灰時間，以保證清灰效率。
  2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行是否正常，氣源壓力是否穩(wěn)定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。
  3、隨時觀察煙塵的排放濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應及時檢查濾筒破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，更新濾筒。
  4、除塵器停機前，應對濾筒清灰一次，清除濾筒上的積灰。采用垂直式或斜插式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒濾料的壽命大大高于濾袋，維修費用低。采用目前國際上先進的離線三狀態(tài)(過濾、清灰、靜止)清灰方式，避免了清灰時的"再吸附"現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。