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該系列除塵器基本結(jié)構(gòu)由風(fēng)機、箱體、灰門三個部件組成，各部件安裝在一個立式框架內(nèi)，結(jié)構(gòu)極為緊湊，各部件的結(jié)構(gòu)特點如下：

  1、風(fēng)機部件采用通用標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機，便于維修更換，并采用隔震設(shè)施、噪音小。

  2、濾料選用的是729圓筒濾袋，過濾效果好，使用壽命長。

  3、清灰機構(gòu)是采用電動機帶動連桿機構(gòu)，使濾袋抖動而清除濾袋內(nèi)表面的方法，其控制裝置分手控或自控兩種。清灰時間的長短由用戶自行調(diào)節(jié)時間繼電器。(電控箱請用戶隨除塵器配套訂購)、

  4、灰門采用抽門式和灰門式兩種結(jié)構(gòu)，清除灰塵十分方便。

  含塵氣體由除塵器入口進(jìn)入箱體，通過濾袋進(jìn)行過濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)表面，凈化后的氣體通過濾袋進(jìn)入風(fēng)機，由風(fēng)機吸入直接排入室內(nèi)(亦可以接管排入室外)、

傳統(tǒng)設(shè)計轉(zhuǎn)運點的粉塵治理問題：

  1、傳統(tǒng)“料磨料”指導(dǎo)思想設(shè)計的落煤管結(jié)構(gòu)使物料運行過程中過于分散造成物料間沖擊擠壓，造成粉塵的大量揚起;誘導(dǎo)風(fēng)也是產(chǎn)生粉塵的主要因素。原煤從一條皮帶上經(jīng)落煤管倒運到另一條皮帶時，原煤運行時有一定的初速度，進(jìn)入落煤管后，初速度得到加速，下落過程的同時攜帶了大量的誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)入。當(dāng)煤到落煤管的下半部時，變成正壓，此時誘導(dǎo)風(fēng)與原煤中的細(xì)粉塵相互作用，形成塵氣，帶到下一條皮帶的導(dǎo)料槽內(nèi)，使導(dǎo)料槽內(nèi)形成一定的正壓，從各個漏點向外飄逸。

  2、皮帶上原煤輸送量越大，其原煤下落時所攜帶的誘導(dǎo)風(fēng)就越大。

  3、落煤管的傾斜角度越接近于垂直，落差大，原煤在落煤管內(nèi)的下落速度快，其所攜帶的誘導(dǎo)風(fēng)就越大，對系統(tǒng)的沖擊大，粉塵大，對系統(tǒng)的破壞嚴(yán)重。

  4、落煤管的截面尺寸越大，煤下落時所攜帶的誘導(dǎo)風(fēng)越大。

  5、原煤的粒度越細(xì)越干，其與誘導(dǎo)風(fēng)相互混合的越好，所造成的粉塵污染越嚴(yán)重。

  6、落煤管下部的導(dǎo)料槽內(nèi)越處于正壓，粉塵大量向外飄逸(只要導(dǎo)料槽內(nèi)為正壓，就必然從各漏點或出口處向外飄逸粉塵)。

  7、導(dǎo)料槽密封性能差，粉塵在誘導(dǎo)風(fēng)產(chǎn)生的正壓作用下，向?qū)Я喜鬯闹軘U(kuò)散，高落差點因物料的沖擊造成膠帶抖動嚴(yán)重，導(dǎo)料槽密封等級下降，導(dǎo)料槽無法建立起負(fù)壓狀態(tài)，粉塵四處擴(kuò)散;

  8、傳統(tǒng)設(shè)計落料點物料對導(dǎo)料槽密封板沖擊磨損嚴(yán)重，落料點不正等原因造成出現(xiàn)撒煤現(xiàn)象;

  9、使用的各類除塵器都受煤種及現(xiàn)場特性的制約，能耗和維護(hù)工作量大，除塵效率普遍較低;