| 鍋爐聯(lián)合脫硝技術(shù)廠家 |
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鍋爐聯(lián)合脫硝技術(shù)廠家 采用SNCR/SCR混合技術(shù),SCR利用SNCR工藝中還原反應(yīng)逃逸出的氨,再次進(jìn)行催化還原反應(yīng),降di氨逃逸量。 SNCR脫硝技術(shù)是一種不用催化劑,在850℃-1100℃范圍內(nèi)還原NOx的方法。SNCR技術(shù)是把還原劑如氨、尿素噴入爐膛溫度為850 ℃-1100℃的區(qū)域。該還原劑迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進(jìn)行SNCR反應(yīng)生成N2和H2O。板式催化劑以不銹鋼金屬板壓成的金屬網(wǎng)為基材,將TiO2、V2O5等的混合物黏附在不銹鋼網(wǎng)上,經(jīng)過(guò)壓制、鍛燒后,將催化劑板組裝成催化劑模塊。 蜂窩式催化劑一般為均質(zhì)催化劑。將TiO2、V2O5、WO3等混合物通過(guò)一種陶瓷擠出設(shè)備,制成截面為150mmX150mm,長(zhǎng)度不等的催化劑元件,然后組裝成為截面約為2macute;1m的標(biāo)準(zhǔn)模塊。 波紋板式催化劑的制造工藝一般以用玻璃纖維的TiO2為基材,將WO3、V2O5等活性成份浸漬到催化劑的表面,以達(dá)到催化劑活性、降D SO2氧化率的目的。 催化劑是SCR技術(shù)的核心部分,決定了SCR系統(tǒng)的脫硝效率和經(jīng)濟(jì)性,其建設(shè)成本占煙氣脫硝工程成本的20%以上,運(yùn)行成本占30%以上。近年來(lái),美、日、德等發(fā)達(dá)不斷投入大量人力、物力和資金,研究開(kāi)發(fā)率、煙氣脫硝催化劑,重視在催化劑技術(shù)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、生產(chǎn)許可過(guò)程中的知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)工作。鍋爐聯(lián)合脫硝技術(shù)廠家
因此,從20世紀(jì)60年代末期開(kāi)始,通過(guò)不斷的研發(fā),研制了TiO2基材的催化劑,并逐漸取代了Pt-Rh和Pt系列催化劑。該類(lèi)催化劑的成分主要由V2O5(WO3)、Fe2O3、CuO、CrOx、MnOx、MgO、MoO3、NiO等金屬氧化物或起聯(lián)合作用的混和物構(gòu)成,通常以TiO2、Al2O3、ZrO2、SiO2、活性炭(AC)等作為載體,與SCR系統(tǒng)中的液an或尿素等還原劑發(fā)生還原反應(yīng),目前成為了電廠SCR脫硝工程應(yīng)用的主流催化劑產(chǎn)品。 催化劑型式可分為三種:板式、蜂窩式和波紋板式。三種催化劑在燃煤SCR上都擁有業(yè)績(jī),其中板式和蜂窩式較多,波紋板式較少。鍋爐聯(lián)合脫硝技術(shù)廠家 |
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