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西安--簡單的耐磨膠泥施工方法 陶瓷耐磨料：159 3877 3131

簡單的耐磨膠泥施工方法 陶瓷耐磨料——

對于初次接觸正邦耐磨膠泥的客戶對正邦耐磨膠泥使用方法會有些生疏，為了避免因為操作不當導致使用效果不理想的現(xiàn)象發(fā)生，在此將正邦耐磨膠泥使用方法進行詳細解說，主要分以下四個步驟：

  1、表面處理：針對缺陷工件需要部位進行粗糙化處理，可選擇用角磨機打磨或噴砂等方式進行表面粗化；然后對打磨后粗化的表面進行清洗處理，可用丙酮或乙酸乙酯等試劑進行清洗；被處理后的部位表面應(yīng)確保是干燥新鮮的基材表面，并且無油污、無粉塵等雜質(zhì)。

  2、比例配置：按照涂層的重量比或者體積比4：1將A、B兩組份進行均勻的混合，混合后的顏色一致為準，并且控制在30分鐘內(nèi)將均勻混合好的涂層膠用完。一般情況下是邊施工邊配置，注意一次性配置量不能超過1公斤，因為過量的膠混合一起反應(yīng)會加快，膠的凝固時間也越快，就會導致一部份膠還沒來得急用完就已經(jīng)有部分膠凝固而不能使用了。另外，可根據(jù)操作時實際溫度來控制，冬天時可適當多配些，夏天適當少配些。如果氣溫過低可將A劑適當?shù)募訜嵋越档驼吵矶缺阌贏、B劑的混合均勻。

  3、涂敷操作：以正邦 攪拌罐耐磨膠泥為例，這款產(chǎn)品較合適的涂層厚度控制在2～8mm，可涂30mm；涂敷時應(yīng)將均勻混合好的膠逐層涂敷于待修補的部位，一層要稍用力壓實，使之與基材充分的浸潤，排除膠層中的縫隙與氣孔，后一層的表層要稍微修平整；另外，本材料不能進行機械加工，涂敷時應(yīng)注意控制涂層厚度，以免裝配中出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。

  4、固化條件：在溫度25℃時固化24小時即可投入正常使用，如果有條件加熱至60～80℃保持2小時，可以提高綜合性能的30%；若當時溫度低于5℃應(yīng)采用加熱或延長固化時間來材料固化；一般冬天施工可采用紅外燈、碘鎢燈等熱源加熱，但熱源應(yīng)距修補層400mm 以外進行照射加溫，不可用火焰直接加熱。耐磨膠泥的應(yīng)用具有重要的工程意義。磨損本身非常復(fù)雜，存在多種磨損類型，而且隨著工況，諸如載荷、速度、溫度、介質(zhì)條件(有無潤滑〉，摩擦表面的性質(zhì)等的變化，都會使磨損類型發(fā)生改變，從而影響磨損的特征與機制。

特點：

（1）具有較高的機械強度和剛度。主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度大，無大的宏觀缺陷，強度可達150MPa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，所以強度和剛度很大，可抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強化措施和處理，形成化學結(jié)合，致使其強度很高。

（2）具有優(yōu)良的韌性和抗震性。由于陶瓷耐磨料采用定向網(wǎng)狀增強措施，通過耦合進一步改變韌性，所以抗斷裂、韌性強，可防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面，由于離子鍵和其共價鍵為強結(jié)合鍵，鍵能比較高，低溫對其影響很小，而且它的振動頻率較高，常溫難以對其構(gòu)成威脅，不會產(chǎn)生熱震損毀。

耐磨膠泥 性能指標

項目名稱 參數(shù)

適用溫度（℃） ≤1000

主要化學成份： AL203≥65％ SIO2≥20％ CAO≤2％

密度（g/m3） ≥2.9

抗壓強度(28天)Mpa ≥150

抗折強度(28天)Mpa ≥25

常溫耐磨性(28天) ≤1.0

線變化率(815℃X3H) 0.1

導熱系統(tǒng)(W/M.℃) 2

比熱(KJ/Kg.℃) 0.9

加膠水比例(％) 20％

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