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100L/100升大型密煉機技術(shù)參數(shù)

混合容量------------------------------110L

驅(qū)動電機-------------------------------160KW

翻轉(zhuǎn)電機-------------------------------5.5KW

翻轉(zhuǎn)角度-------------------------------140°

冷卻方式-------------------------------水冷0.3-0.4Mpa

產(chǎn)量-------------------------------110-120KG(每手料)

機重-------------------------------約14500KG

外形尺寸----------------------------------4.5*3.0*3.8

密煉機開機注意事項：

1. 依次打開電源，如需加溫的請設(shè)定溫度并觀測加溫是否正常，如水冷卻的，請打開進出水閥門進行正常通水。   
2、 清理密煉室，切勿用如鐵絲等硬物余留，檢查各齒輪油，機油、黃油的油位及潤滑狀態(tài)，特別注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半，并定期觀測三聯(lián)體油位變化情況，沒耗油或耗油過快都是非正�，F(xiàn)象（要調(diào)節(jié)三聯(lián)體的旋鈕），新機的齒輪油最遲半年更換，活動部位每周至少添加一次潤滑油，在加油時不得超過油鏡的一半，否則會產(chǎn)生漏油。
3、 準(zhǔn)備物料并打開電源和氣壓，把加壓蓋升至上限位置，然后啟動主馬達(dá)電機，在主電機啟動半分鐘后再投入準(zhǔn)備好的物料，再把加壓蓋壓下，進行物料的密煉。   
4、 如需要換色，請倒入清洗料或者原料清洗劑，然后用掃把或者鐵絲清理密煉室里面轉(zhuǎn)子軸縫隙里的舊料。   
5、 密煉時可根據(jù)物料的物性要求，可調(diào)自動或者手動來密煉，過硬物料不能過多過大，否則會死機或燒壞主電機。   
6、 物料密煉完畢后，先升起氣壓蓋，再翻轉(zhuǎn)密煉槽，等到位之后倒出物料然后再使密煉槽回位，再加料進行密煉下一手料。   
7、 停止生產(chǎn)時，先依次關(guān)閉各功能電源,然后關(guān)閉主機電源，最后快速清理密煉室，并打掃清理干凈灰塵

注意事項   
1、定期檢測各線路的絕緣效果，時刻注意機器警示牌上的警告內(nèi)容。
2、活動部位及密煉室堵塞時，切勿用手或鐵棍伸入里面，而是用塑料棍去小心處理。   
3、接觸高溫部位時，請小心不要被燙傷。   
4、出現(xiàn)漏粉或密封環(huán)發(fā)出尖叫聲時，首先把四個螺絲帽平均地松掉然后再擰進一些，然后在密煉室里的轉(zhuǎn)子縫隙加些物料油或機油，再空轉(zhuǎn)3—5分鐘的同時用錘子在彈簧邊的密封環(huán)壓蓋的周邊輕輕地敲擊幾下即可

如還漏粉再調(diào)個別彈簧的松緊度，如果密封環(huán)壓蓋和密煉室側(cè)板水槽很貼近時說明里面的密封環(huán)已經(jīng)磨損，需要重新更換，更換密封環(huán)方法見說明書。   
5、特別注意：每天開機前檢查各齒輪油，機油、黃油的油位及潤滑狀態(tài)，每天加強注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半，并定期觀測三聯(lián)體油位變化情況，沒耗油或耗油過快都是非正�，F(xiàn)象（要調(diào)節(jié)三聯(lián)體的旋鈕），新機的齒輪油最遲半年更換，活動部位每周至少添加一次潤滑油，在加油時不得超過油鏡的一半，否則會產(chǎn)生漏油。   
6、 機器出現(xiàn)故障時第一時間內(nèi)停止機器的動作，無關(guān)人員不得擅自做任何動作，通知并等待貴司的機修人員檢查維修。

小型密煉機的安全操作規(guī)程：

1. 開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無雜物,各儀表信號裝置完好,方可準(zhǔn)備開車

2. 投料時,已切開的膠卷要逐個投入,嚴(yán)禁一次投料

4. 操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉進混煉室或有故障時必須停車處理

5. 如遇突然停電,來電后應(yīng)將料排出后重新啟動,嚴(yán)禁帶料開車

小型密煉機的日常維護保養(yǎng)：

1.檢查氣動三聯(lián)件內(nèi)的機油狀況,并放掉里面的水分

2.檢查各緊固螺栓不得松動

3.各減速箱油液面不得低于中心線

4.工作完畢后,關(guān)閉各閥門、電器開關(guān)并清理機器衛(wèi)生。 

主要原理

⑴工作原理

該設(shè)備主要工作部分是兩個速度不等，相對回轉(zhuǎn)的空心輥筒。當(dāng)膠料加到兩個輥筒上面后，在被輥筒擠壓的同時，在摩檫力和粘附力的作用下，形成楔形端面的膠條，在輥筒的作用下膠條受到強烈的碾壓、剪切和撕裂，同時伴隨著化學(xué)作用，如此反復(fù)多次，Z終完成朔練、熱煉和混煉及壓片之用。

⑵結(jié)構(gòu)特征

該設(shè)備主要由前、后輥筒、輥筒軸承、機架、底座、調(diào)距裝置、安全墊片、制動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱與冷卻裝置和電氣控制系統(tǒng)等零、部件組成。

調(diào)整和試運轉(zhuǎn)

⑴進料口尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品粒度進行調(diào)整，調(diào)整輥距，應(yīng)調(diào)整輥筒兩端間隙相等，此時輥距指示盤的讀數(shù)應(yīng)相同。

⑵空載運轉(zhuǎn)

連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于4h，整機噪聲不大于83dB（A），主電機電流正常（功率不超過額定值的20%），輥筒軸承溫升不大于20℃，輥筒軸承密封部位、接頭、油塞、箱蓋等不得有漏油現(xiàn)象。

⑶負(fù)荷運轉(zhuǎn)

以額定功率20-50%負(fù)荷進行試驗、時間不少于16h，以額定功率50-75%負(fù)荷進行試驗、時間不少于16h，以額定功率負(fù)荷進行試驗、時間不少于8h。