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現(xiàn)場澆筑的豎向結(jié)構(gòu)物（如大模板或滑模施工的墻體），每層澆筑高度宜控制在30~50cm。拌合物澆筑傾落高度大于2m時，應(yīng)加串筒、斜槽、溜管等輔助工具，避免拌合物離析。
澆筑上表面積較大的構(gòu)件，若厚度在20cm以下，可采用表面振動成型；厚度大于20cm，宜先用插入式振搗器振搗密實(shí)后，再采用表面振搗。
振搗延續(xù)時間以拌合物搗實(shí)為準(zhǔn)，振搗時間不宜過長，以防集料上浮。振搗時間隨拌合物稠度、振搗部位等不同，宜在10~30s內(nèi)選用。

采用自然養(yǎng)護(hù)，澆筑成型后應(yīng)防止表面失水太快，避免由于濕差太大而出現(xiàn)表面網(wǎng)狀裂紋。脫模后應(yīng)及時覆蓋，或噴水養(yǎng)護(hù)。
采用加熱養(yǎng)護(hù)時，成型后靜停時間不應(yīng)少于2h，以避免混凝土表面產(chǎn)生起皮、酥松等現(xiàn)象。
采用自然養(yǎng)護(hù)時，濕養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)遵守下列規(guī)定：用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的及在施工中摻緩凝型外加劑的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。構(gòu)件用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時，要保持密封。

施工方法：
基層處理：在鋪設(shè)復(fù)合輕骨料墊層混凝土之前將混凝土樓板基層進(jìn)行處理，把粘結(jié)在基層上的松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷，刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。 攪拌：先將適量水加入攪拌機(jī)中，然后加入一袋加有多孔礦巖的預(yù)拌墊層粉料，攪拌均勻后再加入一袋輕骨料，再繼續(xù)攪拌形成均勻的混凝土拌合物，即可施工。 鋪設(shè)、振搗或滾壓：鋪已攪拌好復(fù)合輕骨料墊層混凝土，用鐵鍬將混凝土鋪在基層上，可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板抹平，并隨即用大杠找平，用木抹子搓平，全部操作過程要在3h內(nèi)完成，單次厚度不超過3公分。

注意事項(xiàng)：
施工溫度大于5℃以上；
嚴(yán)禁使用過時灰漿；
施工完的B型輕集料混凝土墊層應(yīng)注意保護(hù)，常溫3d后方能進(jìn)行面層施工。 如繼續(xù)施工時應(yīng)對墊層加以覆蓋保護(hù)，避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物，以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。