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2對于錨板尺寸大于 400x400mm的預埋件定位，采用錨板與埋件系統(tǒng)直接連接安

裝。預埋件可直接固定在主筋上，錨板應躲開爬錐孔位置開設排氣孔，以保證混凝土

澆灌的密實性。

2)預埋件位于混凝土側面時，可選用以下方法:

①對于錨板尺寸小于400x400mm的預埋件定位，采用定位鋼板+定位螺母的方式

定位。定位鋼板選用薄鋼板，開孔位置與錨板相同，通過定位螺母固定在高強螺桿與

爬錐間。預埋件可直接固定在主筋上。

0aA異型件 鋼模配件 預埋件:

②對于錨板尺寸大于400x400mm的預埋件定位，采用定位鋼板+定位螺栓的方式

定位。定位鋼板選用薄鋼板，開孔與錨板相同，通過定位螺栓固定在爬錐端口。預埋

件可直接固定在主筋上，混凝土模板拆除后取下定位螺栓及定位鋼板，進行錨板安裝。

該方法在混凝土保護層內留有薄槽口，需通過補刷修補劑修復。

0aA異型件 鋼模配件 預埋件:

3)當預埋件位于混凝土底面時，可采用定位鋼板+定位螺母的方式定位。定位鋼

板選用薄鋼板，開孔位置與錨板相同，通過定位螺母固定在高強螺桿與爬錐間。預埋

件可直接固定在主筋上，定位鋼板尺寸較大時需開設下料孔，以保證混凝十澆灌的密

實性。

2、依據(jù)施工圖紙計算預埋件安裝位置，通過全鉆儀及鋼卷尺放樣預埋件。

3、預埋件不得與主筋相碰，且應設置在主筋內側:預埋件不應突出于混凝土表面，

也不應大于構件的外形尺寸:預埋件位置偏差應符合規(guī)定。

4、埋件系統(tǒng)安裝后，需用土工布對爬錐孔進行封堵，用透明膠布包裹端頭，以防

止?jié)仓^程中水泥漿進入錐孔。

5.2.4混凝土澆筑

1、在檢查模板、鋼筋、預埋件等均合格后，方可澆筑混凝土。如發(fā)現(xiàn)預埋件在混

凝土澆筑過程中位移，應停止?jié)仓�，查明原因，妥善處理，并注意一定要在混凝土初凝前重新固定好預埋件。

2、混凝土在澆筑過程中，振動棒應避免與預埋件直接接觸，在預埋件附近，需小

心謹慎，邊振搗邊觀察預埋件，及時校正預埋件位置，保證其不產生過大位移。

5.2.5錨板(含支撐架體)安裝

1、模板拆除后復測爬錐的實際位置，檢查與施工圖紙位置的偏差。若爬錐安裝位

置與施工圖紙位置偏差較大，應按照實際位置開設錨板孔，以保證錨板與埋件系統(tǒng)間

有效連接，確保預埋件的整體受力要求。若存在個別爬錐安裝位置與施工圖紙位置有

較小偏差，可對錨板孔進行擴孔，加墊一定厚度墊板，墊板與錨板間焊接，選用加長