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攪拌機可選用無支點機架，一些小功率和較小的軸向載荷等場合。

但同時必須滿足下列條件之一：

①電動機與變速器具備兩個支點，并經核算批準軸承能夠承受由攪拌軸傳遞而來的徑向和軸向載荷者；

②同時具備選用單支點機架條件中的①和②一④項中之一者，上、下可以或許組成一對軸支承。單支點機架機架設有能承受雙向載荷的支持，軸向載荷全部卸到機架支撐上，能保證加快機的傳動品質，延長利用壽命，適用于均勻負載、中等攻擊條件下的所有攪拌作業(yè)場所。

當具備下列條件之一時，可選用單支點機架：

①電動機或變速器有一個支點，經核算可承受攪拌軸的載荷；

②設置底軸承作為一個支點；

③軸封本體設有可以或許作為支點的軸承；④在攪拌設備內，攪拌軸中部設有導向軸承，可以或許作為一個支點。雙支點機架機架中間設有兩個獨立支承，適用于重攻擊負載或對攪拌密封拆卸有高要求的特殊場所。加快機輸出軸與攪拌軸連接必須采用彈性聯軸器。當不具備選用單支點或無支點機架的條件時，應選用雙支點機架。

以保證把持時攪拌軸下端的偏擺量不大機架應保證變速器的輸出軸與攪拌軸對中，機架攪拌裝備的機架應該使攪拌軸有足夠的支承間距。同時還應與軸封裝置對中。機架軸承除承受徑向載荷外，還應承受攪拌器所產生的軸向力。多數情況下，機架中間還要裝配中間軸承裝配，以改進攪拌軸的支承條件。機架的型式可分為無支點機架、單支點機架和雙支點機架三種。無支點機架機架本身無支撐點，攪拌軸系以加快機輸出軸的兩個軸承支點作為支持。適用于軸向力較小或僅受徑向力，攪拌負載平勻的場所。機架的主要結構參數是窗口寬度、高度和立柱截面尺寸。在閉式機架中，機架窗口寬度應稍大于軋輥zuida直徑，以便于換輥;而開式機架窗口寬度主要決定于軋輥軸承座的寬度。機架窗口寬度一般為支承輥直徑的1.13~1.30倍。為換輥方便，換輥側的機架窗口應比傳動側窗口寬5~10mm，亦可表示為

B=B:+S式中  B--機架窗口寬度;

B:--支撐軸(軋輥)軸承座寬度，mm;

S--窗口滑板厚度，mm，一般取s=20~40mm。機架窗口高度H主要根據軋輥zuida 開口度、壓下螺絲最小伸出端(至少有 2-3扣螺紋長度)，以及換輥等要求確定。

H=H1+H2+H3+S1+S2式中H1-兩個(或四個)軋輥接觸時，上、下軸承座間的zuida距離，mm;

H2-安全臼或測壓元件以及均壓塊的高度，m H3一下軸承座底墊板厚度，mm;

S1  --軋機換輥時zuida開口度，mm;

S2  --機架窗口高度尺寸裕量，通常 S2 =150~250mm。

機架立柱的斷面尺寸是根據強度條件確定的。由于作用于軋輥輥頸和機架立柱上的力相同，而軋頸強度近似地與其直徑平方(d2)成正比，故機架立柱的斷面積(F)與軋輥輥頸的直徑平方(d2)有關。在設計時，可根據比值(F/d2)的經驗數據確定機架立柱斷面積，再進行機架強度驗算。根據軋輥材料和軋鋼機類型，比值(F/d2)可按表1選取。

機架立柱斷面積與軋輥輥直徑平方的比值

2.2按機架的材料和制造方法分類(1)按材料可分為金屬機架和非金屬機架。作機架的金屬材料有鋼、鑄鐵及鐵合金各種不銹鋼、鐵合金等)、鋁合金、銅合金和其他 如鋼絲繩等)。非金屬機架有鋼筋混凝土機架或機座素混凝土機座平臺、花崗巖機架或機座、塑料機架、玻璃纖維機架、碳素纖維機架或其他材料機架。22)按機架的制造方法分類如下。

O1 鑄造機架，常用的材料是鑄鐵，有時也用鑄鋼、鑄鋁合金和鑄銅等。鑄鐵機架的特點是結構形狀可以較復雜，有較好的吸振性和機加工性能，常用于成批生產的中小型箱體。注塑機架的制造方法類似，它適用于大批量生產的小型、載荷很輕的機架。

O2焊接機架，由鋼板、型鋼或鑄鋼件焊接而成，結構要求較簡單，生產周期較短。焊接機架適用于單件小批量生產，尤其是大件箱體，采用焊接件可大大降低成本。

O3螺栓連接機架或鉚接機架，適用于大型結構的機架。這兩種機架大部分被焊接機架代替，但螺栓連接機架仍被廣泛應用于需要拆卸移動的場合。

O4沖壓機架，適用于大批量生產的小型、輕載和結構形狀簡單的機架。 O5 專業(yè)的軋制、鍛造機架。6其他，用獨自制造方法制造的各種金屬機架或非金屬機架。例如，鋼絲繩機等三、機架的結構特點閉式機架結構:它是由兩片閉式機架1組成的，機架上面是通過鑄鋼橫梁來連接。由于機座采用五缸式平衡裝置，因此，上橫梁2的中部留的安裝平衡缸的空腔。兩機架的壓下螺絲中心距為2800mm。在窗口內側鑲有耐磨滑板3。機架下部也是由鑄造橫梁4用螺釘連接在一起的。整個機架是通過熱裝地腳螺釘牢固地與軌座5連接在一起的，軌座5與機架地腳的配合面為直角，以便加工、安裝和校正，軌座5放在地基之上，并通過地腳螺釘固定。軸向壓板6用以防止軋輥軸向串動。為了使機座起吊方便，在機架上鑄有四個耳環(huán)。1、工況要求:即任何機架的設計首先必須保證機器的特定工作要求。例如，保證機架上安裝的零部件能順利運轉，機架的外形或內部結構不致有阻礙運動件通過的突起;設置執(zhí)行某一工況所必需的平臺;保證上下料的要求、人工操作的方便及安全等。2、剛度要求:在必須保證特定的外形條件下，對機架的主要要求是剛度。如果基礎部件的剛性不足，則在工作的重力、夾緊力、摩擦力、慣性力和工作載荷等的作用下，就會產生變形，振動或爬行，而影響產品定位精度、加工精度及其它性能。例如機床的零部件中，床身的剛度則決定了機床的生產率和加工產品的精度。3、強度要求:對于一般設備的機架，剛度達到要求，同時也能滿足強度的要求4、穩(wěn)定性要求:對于細長的或薄壁的受壓結構及受彎-壓結構存在失穩(wěn)問題，某些板殼結構也存在失穩(wěn)問題或局部失穩(wěn)問題。失穩(wěn)對結構會產生很大的破壞，設計時必須校核。

5、美觀:目前對機器的要求不僅要能完成特定的工作，還要使外形美觀。6、其它:如散熱的要求，防腐蝕及特定環(huán)境的要求。機架設計的一般要求：在滿足機架設計準則的前提下，必須根據機架的不同用途和所處環(huán)境，考慮下列各項要求，并有所偏重。1、 機架的重量輕，材料選擇合適，成本低。2、結構合理，便于制造。3、結構應使機架上的零部件安裝、調整、修理和更換都方便。4、結構設計合理，工藝性好，還應使機架本身的內應力小，由溫度變化引起的變形應力小。5、抗振性能好。6、耐腐蝕，使機架結構在服務期限內盡量少修理7有導軌的機架要求機架導軌面受力合理。耐庭性息好。機架設計步驟1、初步確定機架的形狀和尺寸。根據設計準則和一般要求，初步確定機架結構的形狀和尺寸，以保證其內外部零件能正常運轉。

2、根據機架的制造數量、結構形狀及尺寸大小，初定制造工藝。例如非標準設備單件的機架、機座、可采用焊接代替鑄造。

3、分析載荷情況，載荷包括機架上的設備重量、機架本身重量、設備運轉的動載荷等。

4、確定結構的形式，例如采用桁架結構還是板結構等。再參考有關資料，確定結構的主要參數(即高、寬、板厚與材料等)。

5、畫出結構簡圖。

6、參照類似設備的有關規(guī)范、規(guī)程，確定本機架結構所允許的撓度和應力。7、進行計算，確定尺寸。8、有必要時，進行詳細計算并校核或做模型試驗，對設計進行修改，確定最終尺寸。

綜上所述:注塑機機架要注意以下幾點:

1、應根據鎖模結構在容模量zuida時及射移行程zuida的狀態(tài)確定機架的長度，并兼顧油箱及電機油泵的布局具體確定。根據鎖模、射臺、油箱、電箱及申機油泵布局確定機架的寬度與高度，高度要考慮人機工程學，適當時候要考慮用高低機架結構。

2、機架結構的主要構件是梁。梁分縱梁與端梁。注塑機中的梁可以是型材(角鋼、槽鋼、方通、工字鋼、H型鋼等)，也可以的折彎板材焊接梁，也可以是型材與折彎板組焊梁。

3、機架結構還有另一主要構件是柱。焊接柱按外形分為實腹柱和格構柱。實腹柱分為型鋼實腹柱和鋼板實腹柱兩種，前者焊縫少，應優(yōu)先選用。后者適應性強，可按使用要求設計成各種大小尺寸。當腹板的計算高度h與腹板厚度□之比大于80時，應有橫向隔板加強，間距不得大于3h;柱腹外伸自由寬度b不宜超過15t，箱形柱的兩腹板間寬度b也不宜超過40t(t為板厚)。

4、梁和柱的連接有鉸接和剛性連接兩種。以焊接連接為主，很少用螺釘或鉚接焊接方法可參看有關焊接規(guī)范和手冊。

5、油箱的設計

油箱在系統(tǒng)中的功能，主要是儲油和散熱，也起著分離油液中的氣體及沉淀物的作用。