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LD-2002環(huán)氧樹脂拉擠膠

LD-2002環(huán)氧拉擠樹脂是一款環(huán)保拉擠樹脂，他不僅具有優(yōu)良的力學(xué)性能，還具有良好的絕緣性和耐熱性，國家對環(huán)保要求越來越嚴，客戶對產(chǎn)品要求越來越高，環(huán)氧樹脂拉擠將會更廣泛的應(yīng)用于市場！

一、?產(chǎn)品特點

1.體系粘度低，能使纖維更好的浸透；

2.可操作時間長，膠液混合后有較長的可使用時間；

3.固化速度快，能較大的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；

4.制品強度高、絕緣性、耐熱性好，表面光亮。

二、產(chǎn)品用途

?????????1.電工領(lǐng)域:如高壓絕緣子芯棒、高壓電纜保護管、絕緣桿等；

2.化工防腐領(lǐng)域：管網(wǎng)支撐桿、網(wǎng)結(jié)構(gòu)，化工擋板等；

3.建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域：活動房結(jié)構(gòu)、門窗結(jié)構(gòu)等；

4.航空航天領(lǐng)域：飛機和宇宙飛船天線絕緣管，飛機復(fù)合材料工字梁。

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三、性能指標

四、使用方法

按計量比根據(jù)用膠量稱取LD-2002A：LD-2002B=100:（80-100）（重量比），進行充分攪拌混合3-5分鐘，有條件可進行真空攪拌脫泡。

固化劑若出現(xiàn)結(jié)晶，可加熱到40～80℃，即可恢復(fù)原狀，不影響其原有性能。

將混合好的膠液倒入到浸膠槽（料槽溫度20-40℃），將纖維烘干整理好后即可開始浸膠進行拉擠并進行后固化處理。

五、生產(chǎn)工藝介紹

生產(chǎn)設(shè)備：

1.料槽部分：一般都采用夾層裝置，這樣便于利用水浴或者油浴進行加熱以保證料槽在生產(chǎn)過程中給膠料保持溫度，加熱方式以電加熱為主。

2.加熱部分：一般分為三段，每加熱段長度為30cm，三段加熱段間隔根據(jù)實際情況來確定。

3.引拔部分：采用電動機傳動齒輪，使接觸棒材的部分緊密咬合，轉(zhuǎn)動，從而將棒材引拔出來，這也是整個生產(chǎn)系統(tǒng)的動力。拉動玻璃纖維從料槽中浸膠，通過加熱段，生產(chǎn)為絕緣棒材。

生產(chǎn)工藝：

在實際的生產(chǎn)中，由于各種型材（包括套筒，棒材等）的橫截面積不同，每單位長度所使用的膠量也就不同，各種控制參數(shù)也就不同，不同橫截面積的型材各種參數(shù)需要調(diào)整，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

1.膠料的配置：

A料：LD-2002A（100份）

B料：LD-2002B（80份-100份）

注：以上各分數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。分別將A,B兩組分攪拌均勻后，將A,B混合在一起再攪拌均勻后迅速到入料槽中。

2.浸膠：

引出多縷玻璃纖維，然后使之盡量充分的在料槽中浸膠，要做到?jīng)]有空浸。料槽溫度保持在40攝氏度以下。料槽溫度高，容易掛膠充分，但是使用時間短。料槽溫度低，膠料粘度較高，不容易掛膠充分，使用時間長，這時候就必須控制引拔速度，必須保證玻璃纖維掛膠充分。所以要在使用時間和引拔速度之間找到一個合適的點，以到達預(yù)期效果。

3.加熱固化：

一般分為三段固化進行引拔生產(chǎn)，如下所示：

六、注意事項

1、環(huán)氧拉擠LD-2002B易吸濕，用后應(yīng)及時將蓋蓋好，應(yīng)避免在高潮濕條件下進行配膠與拉擠作業(yè)操作，為保證拉擠制品的一致性建議對生產(chǎn)場地安裝除濕空調(diào)設(shè)備。

2、每次配膠宜少配，必須保證每次配膠計量的準確性；請在盡可能較短時間內(nèi)將所配膠用完，并適時向膠槽補充新膠液，如停車時間長，應(yīng)將膠液清理干凈，超過可使用期可導(dǎo)致粘度太大或凝膠影響纖維浸潤效果。

3、不小心粘附于皮膚與衣物應(yīng)及時用酒精清洗。

七、產(chǎn)品包裝儲存

1、A料：20kg/桶???B料：25公斤/桶

2、儲存注意事項：

???貯運過程中注意密閉、防潮。

???本品性能穩(wěn)定，室溫下貯存6M不變質(zhì)。

八、附加服務(wù)

本公司提供免費技術(shù)支持，可協(xié)助用戶進行配方設(shè)計，解決使用中的技術(shù)問題,根據(jù)用戶要求開發(fā)新的拉擠環(huán)氧樹脂膠體系。本產(chǎn)品參考配方與拉擠條件僅供參考，請用戶根據(jù)具體制品結(jié)合廠家技術(shù)要求加以試驗，確定選擇配方與拉擠工藝條件。