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含硅量影響硅鋼片的性能。硅是鋼的良好脫氧劑。它和氧結(jié)合,使氧轉(zhuǎn)變?yōu)榉�(wěn)定的不為碳還原的SiO2,避免了因氧原子摻雜而使鐵的晶格畸變。硅在α?鐵中成為固溶體后使電阻率劇增，同時有助于將有害雜質(zhì)碳分離出來。因此，一般含雜質(zhì)的鐵加入硅后能提高磁導(dǎo)率，降低矯頑力和鐵損,但含硅量增加又會使材料變硬變脆,導(dǎo)熱性和韌性下降，對散熱和機(jī)械加工不利，故一般硅鋼片的含硅量不超過4.5％。碳、硫、氧被認(rèn)為是硅鋼片中的三害。這些元素會增加軟磁材料的矯頑力，并使硅鋼片的磁滯損耗增大。此外，含氮過多也會妨礙晶粒成長，導(dǎo)致磁滯損耗和矯頑力增加。含鋁過多(超過0.5％)的硅鋼片脆性太大,很難加工。所以應(yīng)消除這些對硅鋼片有不良影響的雜質(zhì)元素。冷軋硅鋼片或晶粒取向硅鋼片又稱為戈斯織構(gòu)鋼片，是1934年首先由N.P.戈斯采用冷軋方法制成。它沿軋制方向具有優(yōu)良的磁性。晶粒取向的織構(gòu)鋼片不僅在強(qiáng)磁場中具有高的飽和磁通密度和低的鐵損，而且在弱磁場中也有良好的磁性（初始磁導(dǎo)率大）。這是由于冷軋工藝過程使鋼片中雜質(zhì)含量降低，并在鋼片中造成粗大晶粒。晶粒粗大會使磁導(dǎo)率增大，減小磁滯損耗。冷軋鋼片使晶粒的立方體棱邊(易磁化方向)沿軋制方向排列，有利于磁化的進(jìn)行。這種材料稱為單取向硅鋼片。現(xiàn)也能制造多方向易磁化的硅鋼片（即無取向硅鋼片）