| 空調(diào)冷媒管紫銅管管道外徑19.05、25.4、28.58對(duì)應(yīng)的管道 |
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公司常年銷售紫銅排、T2紫銅排、T3紫銅排、鍍錫紫銅排等各種紫銅排產(chǎn)品,產(chǎn)品適用于石油、化工、紡織、液壓、醫(yī)療、電熱、軍工機(jī)械、煤礦支架、鍋爐儀表、裝飾、建筑等行業(yè)。 黃銅材質(zhì)有:H95、H90、H85、H80、H75、H70、H75、H70、H65、H62、H59; 磷銅材質(zhì)有:C5210、C5191、C5100; 紫銅材質(zhì)有:T1、T2、T3、T6、T8等 公司以良好的信譽(yù)、低廉的價(jià)格享譽(yù)全國,產(chǎn)品深得客戶信賴。十幾年的經(jīng)營歷練了公司在各個(gè)經(jīng)營環(huán)節(jié)的成熟與規(guī)范,并與全國各大廠家及經(jīng)銷商有穩(wěn)固的業(yè)務(wù)往來。 我公司奉行“誠信”的經(jīng)營理念,創(chuàng)新進(jìn)取,精益求精,內(nèi)強(qiáng)素質(zhì),外塑形象!將真心誠意服務(wù)于客戶,愿與新老客戶攜手共進(jìn)、共創(chuàng)偉業(yè)! 竭誠歡迎各界朋友前來惠顧! 制冷空調(diào)中的制冷系統(tǒng),一般用銅鋁等有色金屬材料,在制造、安裝和維修過程中,管道的焊接是關(guān)鍵的一環(huán),它不但影響美觀,更重要的是影響到系統(tǒng)能否正常工作燈問題,必須引起高度重視。 今天最冷菌為大家整理關(guān)于空調(diào)專用紫銅管的安裝方法,有需要的網(wǎng)友趕快收藏啦! 空調(diào)紫銅管是指連接空調(diào)器室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)的連接銅管。空調(diào)紫銅管具有質(zhì)地堅(jiān)硬,不易腐蝕,且耐高溫、耐高壓等特點(diǎn),因此深受人們的喜愛?照{(diào)專用紫銅管可以分為普通空調(diào)銅管和脫脂空調(diào)銅管兩個(gè)種類。當(dāng)然也可以根據(jù)空調(diào)紫銅管的用途分為R22空調(diào)銅管、R410A中央空調(diào)銅管、毛細(xì)銅管、異形銅管等。 空調(diào)在安裝的時(shí)候,新冷媒空調(diào)都是使用專用的R410A空調(diào)銅管來連接空調(diào)外機(jī)和內(nèi)機(jī)的,而空調(diào)連接管R410A銅管的焊接直接是影響制冷效果的因素,正確的操作步驟很重要。 銅管與銅管焊接一般焊接步驟焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按步驟進(jìn)行操作,否則,將會(huì)影響焊接的質(zhì)量。 準(zhǔn)備與配管 1、檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠。 2、核對(duì)圖紙要求,保證各部件的齊全無缺,功能完好。 3、保證管路光路橫平豎直,注意各閥件的方向性。 4、根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑,用卷尺量取相應(yīng)的長度,并用線號(hào)筆幾下位置。 5、較粗的銅管要固定后,再用割刀拆下,要保證割口平齊,不變形。 6、用銼把割口毛邊銼平,并用抹布擦拭干凈 7、將要焊接管件表面清潔或擴(kuò)口,擴(kuò)完的喇叭口應(yīng)光滑、圓正、無毛刺和裂紋,厚度均勻,用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈,最后用干布擦干凈。否則,將影響焊料流動(dòng)及焊接質(zhì)量。 8、除紫銅與紫銅焊接外,所有管件在焊接前都應(yīng)用紗布或不銹鋼絲刷清理,露出光亮金屬表面。(內(nèi)為表面均要清理,金屬屑及砂粒應(yīng)清除干凈) 9、對(duì)將要焊接的銅管互相重疊插入(注意尺寸)并圓心對(duì)準(zhǔn)。 10、銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。(插入深度約等于管徑) 保護(hù) 1、焊接時(shí)應(yīng)在被焊管奶通低速氮?dú)猓乐寡趸? 2、乙炔氣應(yīng)通過無氧化焊接發(fā)生器,防止焊接物件外表面氧化。 焊接 1、焊接時(shí),必須對(duì)被焊件進(jìn)行預(yù)熱。將火焰烤熱銅管焊接處,當(dāng)銅管受熱至紫紅色時(shí),移開火焰后將焊料靠在焊口處,使焊料熔化后流入焊接的銅件中,受熱后的溫度可通過顏色來反映溫度的高低,暗紅色:600攝氏度左右;深紅色:700攝氏度左右;橘紅色:1000攝氏度左右。 2、焊接時(shí),氣焊火焰不得直接加熱焊條。 3、對(duì)于高溫條件下易變形,損壞的部件應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施。如角閥、蒸發(fā)器,冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進(jìn)行焊接,對(duì)于電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥,能拆開的一定要拆開后焊接,不能拆的同樣采取以上措施。 4、焊接時(shí),在焊完后將銅管進(jìn)行退火時(shí),退火溫度不低于300攝氏度。 5、焊接完畢后,冷卻,用干燥氮?dú)馇謇砉軆?nèi)氧化物和焊渣。 補(bǔ)焊 1、在試壓過程中發(fā)現(xiàn)焊接有滲漏的地方應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊,補(bǔ)焊時(shí)要將系統(tǒng)試壓的氮?dú)夥诺,焊后要重新試壓? 2、補(bǔ)焊前腰將表面的氧化層,用紗布擦凈。補(bǔ)焊后,要將氧化皮清除干凈,在水中淬火后,應(yīng)將銅管烘干,不得有水滴存在。 3、全部焊完后,要用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)吹凈。 焊接步驟總結(jié) 1、準(zhǔn)備焊接用氣體、設(shè)備和材料; 2、穿戴好防護(hù)用品; 3、檢查焊接用設(shè)備、工具的狀態(tài); 4、開啟瓶閥,調(diào)節(jié)氧氣減壓器控制出口壓力為0.15~0.2MPa,調(diào)節(jié)乙炔減壓器控制出口壓力為0.01~0.02MPa; 5、打開乙炔調(diào)節(jié)閥—點(diǎn)火—調(diào)整乙炔調(diào)節(jié)閥,使火焰長度適中; 6、打開氧氣調(diào)節(jié)閥—緩慢凋節(jié)使火焰成中性焰; 7、按中性焰(。右胰病馉钛孀兇蟆友鯕狻{(diào)為中性焰(大)的順序調(diào)節(jié)火焰; 8、按中性焰(大)→減少氧氣→出現(xiàn)羽狀焰→減少乙炔→凋?yàn)橹行匝妫ㄐ。┑捻樞虻蚬?jié)火焰; 9、使焰心尖端距焊件2~4mm,與管子垂直,對(duì)焊縫全長均勻加熱至喑紅色; 10、涂上釬劑,在釬劑成為透明液體且均勻浸潤焊縫時(shí),將涂有釬劑的焊料送入加熱,直到焊料充分熔化并飽滿地填充焊縫; 11、移去火焰,在焊料完全凝固之前,保持焊件不相互錯(cuò)位; 12、關(guān)乙炔閥,然后關(guān)氧氣閥熄火; 13、調(diào)松減壓器,關(guān)閉瓶閥; 14、整理工具、設(shè)備,淸掃現(xiàn)場
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