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1.檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)：

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（1）向齒輪傳動(dòng)箱內(nèi)加潤(rùn)滑油至油標(biāo)指示油位。

（2）檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點(diǎn)供油狀況。點(diǎn)轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無(wú)誤后，開啟油泵，壓力繼電器設(shè)定在保護(hù)壓力低于0.08Mpa報(bào)警，再檢查和調(diào)整各供油點(diǎn)的油量和噴油狀況。

2、檢查所有上下水管、油管，均應(yīng)暢通，無(wú)泄漏，各控制閥門均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。

3、手動(dòng)盤車安全聯(lián)軸器，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)和螺桿等運(yùn)動(dòng)部位，無(wú)異常聲音為合格。盤車方向從機(jī)頭看，螺桿轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針，螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈。

4、主機(jī)螺桿筒體組合構(gòu)型是否適合于將要加工的物料品種，若明顯不適合，則應(yīng)進(jìn)行重新組合調(diào)整。

5、清理儲(chǔ)料倉(cāng)及料斗，確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)異物后，將物料加滿儲(chǔ)料倉(cāng)，啟動(dòng)自動(dòng)上料機(jī)。當(dāng)料斗中物料達(dá)到預(yù)定料位后上料機(jī)將自動(dòng)停止上料。各種計(jì)量加料裝置，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定，給出各加料裝置的供料曲線，并商定試車方案。

6、低煙無(wú)鹵造粒機(jī)_上輔機(jī)稱重配料系統(tǒng)_低煙無(wú)鹵工程塑料造粒機(jī)_電纜護(hù)套塑料造粒機(jī)，檢查喂料裝置：

（1）向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤(rùn)滑油，以后定期（1-2個(gè)月）添加一次。

（2）檢查確認(rèn)料斗內(nèi)清潔無(wú)臟物。

（3）低速運(yùn)轉(zhuǎn)（從出料方向看為順時(shí)針）輕快，無(wú)聲音為合格。

7、對(duì)有真空排氣要求的作業(yè)，應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來(lái)水至規(guī)定水位，關(guān)閉真空管道及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。

8、主機(jī)冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動(dòng)閥，按啟動(dòng)鍵啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)。調(diào)整工作壓力調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)壓力達(dá)到要求并穩(wěn)定。

9、低煙無(wú)鹵造粒機(jī)_上輔機(jī)稱重配料系統(tǒng)_低煙無(wú)鹵工程塑料造粒機(jī)_電纜護(hù)套塑料造粒機(jī)，對(duì)于內(nèi)發(fā)熱較大或?qū)羟袩?/span>感的物料,應(yīng)使用與本機(jī)組配套的軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。使用前應(yīng)在水箱內(nèi)加注軟水至規(guī)定液位，初次使用時(shí)應(yīng)待系統(tǒng)工作后補(bǔ)加適量軟水至正常液位。使用前須將各筒體段冷卻管路閥門旋緊關(guān)閉。

10、只有對(duì)上述各項(xiàng)都認(rèn)真地、全面地檢查，并確認(rèn)無(wú)誤后，該機(jī)組方才具備開車試機(jī)的條件。

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